Сталь 01Х26Н14ГТ

Описание и маркировка

Сталь 01Х26Н14ГТ — высоколегированная коррозионностойкая аустенитная сталь с высоким содержанием хрома и никеля. В заводской документации маркируется также как ЧС-85. Аббревиатура ЧС означает «Челябинская сталь» — внутреннее обозначение марки, присвоенное предприятием-разработчиком. Сварочная проволока из металла этого состава обозначается СВ-01Х26Н14ГТ и регламентируется ГОСТ 2246-70.

Расшифровка марки по ГОСТ-системе обозначений: 01 — содержание углерода около 0,01 %, Х26 — хром ~26 %, Н14 — никель ~14 %, Г — марганец в небольшом количестве, Т — стабилизирующий титан. Принципиально важно: буква «Т» в маркировке — это именно Титан (Ti), а не Ниобий (ниобий в ГОСТ-обозначениях — буква «Б»).

Химический состав

Нормированный химический состав стали 01Х26Н14ГТ (СВ-01Х26Н14ГТ, ЧС-85) приведён в таблице ниже.

Элемент	Символ	Содержание, %
Железо	Fe	основа (~52–58 %)
Хром	Cr	25,0–27,0
Никель	Ni	14,0–16,0
Кремний	Si	1,0–1,5
Марганец	Mn	0,8–1,5
Титан	Ti	0,8–1,2
Углерод	C	не более 0,025
Фосфор	P	не более 0,018
Сера	S	не более 0,015

Сверхнизкое содержание углерода (≤0,025 %) — ключевая особенность марки, отражённая в цифре «01» в обозначении. Именно это в сочетании с добавкой титана обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) — одному из наиболее опасных видов коррозии аустенитных нержавеющих сталей при сварке и длительном нагреве.

Роль основных легирующих элементов

Хром (25–27 %) — главный элемент коррозионной защиты. На поверхности стали образует плотную пассивирующую плёнку из оксида хрома Cr₂O₃, которая надёжно защищает металл от контакта с агрессивной средой. Повышенное содержание хрома (в стандартных аустенитных нержавеющих сталях — 18 %, здесь — 26 %) существенно расширяет круг агрессивных сред, в которых сталь коррозионностойка, особенно в сильно окислительных условиях.

Никель (14–16 %) — аустенитообразующий элемент. Вместе с марганцем и углеродом стабилизирует аустенитную структуру при всех рабочих температурах. Кроме того, никель снижает скорость коррозии в ряде кислых сред и повышает пластичность.

Титан (0,8–1,2 %) — стабилизирующий элемент. Связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен. Это предупреждает обеднение приграничных зон по хрому и защищает металл от МКК после сварки и при длительном нагреве в диапазоне 450–850°С (область сенсибилизации). Стабилизированные титаном стали сохраняют коррозионную стойкость зоны термического влияния без последующей термообработки.

Кремний (1,0–1,5 %) в данной концентрации дополнительно повышает жаростойкость — стойкость к окислению при высоких температурах — и улучшает технологические характеристики при сварке (текучесть ванны, формирование шва).

Сверхнизкое содержание серы и фосфора (≤0,015 % и ≤0,018 % соответственно) снижает склонность к горячим трещинам при сварке.

Структура и термическая обработка

При температуре 20°С сталь 01Х26Н14ГТ имеет аустенитную структуру — гранецентрированную кубическую решётку, стабилизированную никелем и марганцем. Аустенитная структура определяет немагнитность стали и её высокую пластичность.

Для получения однородной мелкозернистой аустенитной структуры с максимальными показателями коррозионной стойкости и пластичности сталь подвергают закалке (аустенизации) при температуре 1050–1100°С с последующим быстрым охлаждением в воде. Такая обработка растворяет все вторичные фазы и карбиды в матрице, фиксируя однородный аустенит. Ни закалка, ни последующий нагрев не вызывают твердения стали — аустенитные нержавеющие стали не упрочняются термообработкой, только холодной деформацией.

Сталь хорошо поддаётся деформации как в горячем, так и в холодном состоянии.

Механические и физические свойства

Ориентировочные механические свойства стали 01Х26Н14ГТ в закалённом состоянии (аустенизация 1050–1100°С, охлаждение в воде):

Характеристика	Значение
Временное сопротивление разрыву (σв)	~550 МПа
Предел текучести (σ0,2)	~240 МПа
Относительное удлинение (δ)	~30 %
Плотность	~8000 кг/м³
Теплопроводность при 20°С	~17,2 Вт/(м·К)

Приведённые механические значения — ориентировочные для данного класса высокохромистых аустенитных сталей; фактические показатели конкретной плавки фиксируются в сертификате. Теплопроводность аустенитных нержавеющих сталей существенно ниже, чем у углеродистых и низколегированных сталей, что влияет на тепловой режим при сварке и обработке резанием.

Коррозионная стойкость

Высокое содержание хрома (26 %) обеспечивает стойкость не только в слабоагрессивных, но и в сильно окислительных средах: концентрированная азотная кислота, смеси кислот, горячие окислительные растворы. По стойкости к окислительным средам сталь 01Х26Н14ГТ превосходит стандартные хромоникелевые нержавеющие стали типа 18–8. В восстановительных и хлоридсодержащих средах необходимо проверять пригодность марки по конкретным данным испытаний или химическому расчёту, так как высокохромистые стали без молибдена менее стойки к питтинговой коррозии в хлоридах.

Присутствие титана в качестве стабилизатора исключает сенсибилизацию металла при сварке и эксплуатации в температурном диапазоне 450–850°С. Сварные конструкции из стали 01Х26Н14ГТ не требуют обязательной термообработки после сварки для восстановления коррозионной стойкости.

Близкий по составу материал для сварки подобных высокохромистых аустенитных сталей — сплав 07Х25Н12Г2Т (ЭП75).

Области применения

Материал ориентирован на работу в агрессивных окислительных средах при повышенных температурах. Основные отрасли применения изделий из стали 01Х26Н14ГТ:

• Химическая промышленность: аппаратура для концентрированных кислот (особенно азотной и её смесей), теплообменники, трубопроводная арматура.
• Нефте- и газохимия: оборудование, контактирующее с сероводородсодержащими средами и кислотными реагентами.
• Металлургия: оборудование и оснастка, работающие в условиях высоких температур и воздействия технологических реагентов.
• Энергетика: элементы теплообменных и технологических систем с повышенными требованиями к жаростойкости.

При выборе марки для конкретной агрессивной среды необходима проверка коррозионной стойкости по справочникам коррозионных данных или испытаниям, поскольку стойкость высокохромистых сталей существенно зависит от окислительно-восстановительного характера среды.

Смежный материал для схожего круга применений — сплав Х23Н13.

Формы поставки

Сталь 01Х26Н14ГТ поставляется в следующих полуфабрикатах: прутки, поковки. Из металла данного состава изготавливается сварочная проволока СВ-01Х26Н14ГТ (ГОСТ 2246-70, марка ЧС-85) — основная область применения в виде высоколегированной нержавеющей сварочной проволоки для аргонодуговой сварки и сварки под флюсом аустенитных коррозионностойких сталей и сплавов. Проволока поставляется в мотках и на катушках в диапазоне диаметров, соответствующих требованиям ГОСТ 2246-70.

Для уточнения доступных размеров, форм поставки и условий отгрузки — направьте технический запрос.