Сталь 05Х20Н32Т
- от объёма, заполните заявку
Сплав 05Х20Н32Т (ХН32Т, Х20Н32Т, ЭП670) — жаропрочный сплав на железоникелевой основе аустенитного класса. Выпускается по ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».
Рекомендуемая максимальная температура длительной эксплуатации — 850 °С. Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе — 1000 °С. Сплав применяется в нефтехимическом машиностроении, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности, в производстве аммиака — для газоотводящих труб, листовых деталей высокотемпературных установок с длительным сроком службы при температурах 700–850 °С.
Химический состав сплава 05Х20Н32Т по ГОСТ 5632-2014
Массовая доля элементов в химическом составе сплава 05Х20Н32Т (ХН32Т, ЭП670) приведена в таблице.
| Элемент | Fe | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | Al | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание, % | основа | ≤ 0,05 | ≤ 0,7 | ≤ 0,7 | 19–22 | 30–34 | 0,25–0,6 | ≤ 0,5 | ≤ 0,02 | ≤ 0,03 |
Основу сплава составляет железо (расчётно 41,4–50,75 %). Высокое содержание никеля (30–34 %) обеспечивает стабильность аустенитной структуры во всём интервале рабочих температур, стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию и подавление образования σ-фазы. Хром (19–22 %) определяет жаростойкость и коррозионную стойкость за счёт формирования защитной оксидной плёнки Cr₂O₃. Титан (0,25–0,6 %) связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию и выделение карбидов хрома по границам зёрен. Очень низкое содержание углерода (≤ 0,05 %) дополнительно снижает склонность к сенсибилизации.
Физические свойства сплава 05Х20Н32Т
Плотность сплава 05Х20Н32Т при 20 °С составляет 8160 кг/м³. Модуль нормальной упругости (модуль Юнга) при 20 °С — 2,05 × 10⁵ МПа (205 ГПа).
Теплопроводность и температурный коэффициент линейного расширения
В таблице приведены коэффициент теплопроводности λ и средний ТКЛР α (в интервале от 20 °С до указанной температуры) для сплава 05Х20Н32Т.
| Температура, °С | λ, Вт/(м·°С) | α × 10⁶, 1/°С |
|---|---|---|
| 100 | 13,4 | 13,7 |
| 200 | 15,1 | 15,6 |
| 300 | 16,7 | 17,2 |
| 400 | 18,0 | 18,0 |
| 500 | 19,2 | 18,0 |
| 600 | 20,5 | 18,4 |
| 700 | 21,7 | 18,9 |
| 800 | 23,4 | 19,0 |
Теплопроводность сплава 05Х20Н32Т существенно ниже, чем у углеродистых сталей, и находится на уровне, характерном для высоконикелевых аустенитных сплавов. С ростом температуры теплопроводность плавно увеличивается от 13,4 Вт/(м·°С) при 100 °С до 23,4 Вт/(м·°С) при 800 °С. Коэффициент линейного расширения сравнительно высок, что необходимо учитывать при проектировании конструкций с жёсткими допусками, работающих в условиях термоциклирования.
Механические свойства сплава 05Х20Н32Т при 20 °С
Механические свойства сплава зависят от вида полуфабриката и режима термической обработки. Ниже приведены нормируемые значения для основных видов проката.
Прутки (закалка с 1100–1150 °С, охлаждение на воздухе)
| Показатель | Обозначение | Значение |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | 480 МПа |
| Предел текучести | σт | 180 МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | 40 % |
| Относительное сужение | ψ | 60 % |
Листовой прокат по ГОСТ 24982-81
| Показатель | Обозначение | Значение |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | 470–490 МПа |
| Предел текучести | σт | 175–195 МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | 25–30 % |
Поковки по ГОСТ 25054-81
| Показатель | Обозначение | Значение |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | 470 МПа |
| Предел текучести | σт | 176 МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | 30–36 % |
| Относительное сужение | ψ | 35–40 % |
Высокие значения относительного удлинения (25–40 %) и относительного сужения (35–60 %) указывают на отличную пластичность сплава, что обеспечивает хорошую технологичность при обработке давлением — штамповке, гибке, вальцовке.
Технологические свойства сплава ХН32Т
Выплавка
Сплав 05Х20Н32Т выплавляется в открытых электропечах. Глубокое вакуумирование или инертная атмосфера не требуются. Допускается выплавка в индукционных печах и электрошлаковый тигельный переплав.
Сварка сплава 05Х20Н32Т
Сплав обладает хорошей свариваемостью. Допускается сварка всеми видами: ручная дуговая, аргонодуговая, полуавтоматическая в среде защитных газов, электрошлаковая, под флюсом. Низкое содержание углерода (≤ 0,05 %) снижает риск образования горячих трещин и межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Дополнительная термическая обработка сварных соединений, как правило, не требуется.
Обработка давлением и термообработка
Ковка сплава выполняется при температуре начала деформации 1130 °С и окончания 850 °С. Рекомендуемый режим термической обработки — закалка с 1100–1150 °С на воздухе или в воде.
Область применения сплава 05Х20Н32Т (ЭП670)
Сочетание жаростойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости и хорошей технологичности определяет применение сплава 05Х20Н32Т в следующих областях:
- газоотводящие трубы и трубопроводы горячих технологических газов и жидкостей;
- листовые детали высокотемпературных установок с длительным сроком службы при 700–850 °С;
- системы дымо- и газоудаления;
- высокотемпературные сосуды и аппараты в нефтехимическом и химическом производстве;
- оборудование для производства аммиака.
Сплав устойчив к воздействию кислот и щелочей (за исключением серной кислоты в определённых концентрациях), нейтрален в средах химически агрессивных веществ, что расширяет его применение в химическом машиностроении. Изделия из ХН32Т сохраняют работоспособность при длительном термоциклировании и перепадах температур вплоть до 800–850 °С.
Формы поставки сплава 05Х20Н32Т
Сплав поставляется в виде следующих полуфабрикатов:
- лист горячекатаный и холоднокатаный (толщина 5–20 мм и более);
- трубы бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные;
- трубы электросварные;
- круг, пруток, шестигранник;
- поковки (ГОСТ 25054-81);
- детали трубопроводов — фланцы, тройники, отводы.
Листовой прокат поставляется по ГОСТ 24982-81 «Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов», горячекатаный — по ГОСТ 19903-74, холоднокатаный — по ГОСТ 19904-90. Поковки — по ГОСТ 25054-81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов». Для получения информации по наличию и срокам поставки конкретных полуфабрикатов направляйте запрос через форму заявки. Сплав также поставляется в категории жаропрочных сплавов.
Зарубежные аналоги сплава 05Х20Н32Т
В таблице приведены ближайшие зарубежные аналоги сплава ХН32Т (05Х20Н32Т, ЭП670). При подборе замены необходимо сравнивать полный химический состав и требования конкретного проекта, поскольку аналоги могут отличаться по допускам отдельных элементов.
| Страна / система | Обозначение аналога |
|---|---|
| США | UNS N08800, UNS N08810, N08825 |
| Германия (DIN/W.Nr.) | X8NiCrAlTi32-21, X5NiCrAlTi31-20, X2NiCrAlTi32-20, X10NiCrAlTi32-20 |
| Япония (JIS) | NCF800, NCF800TB, NCF2HTF |
| Франция (AFNOR) | Z8NC33-21, Z10NC32-21 |
| Великобритания (BS) | NA15, NA15H, X10NiCrAlTi32-21 |
| Евросоюз (EN) | X10NiCrAlTi32-20 |
| Южная Корея (KS) | NCF800 |
Ближайшим западным аналогом является сплав UNS N08800 / UNS N08810, широко применяемый в мировой нефтехимической промышленности. Российский сплав 05Х20Н32Т отличается более жёсткими ограничениями по содержанию углерода (≤ 0,05 % против ≤ 0,10 %), кремния и марганца, что положительно влияет на стойкость к межкристаллитной коррозии.
Другие виды нержавеющего проката также доступны к поставке.
Марки металлов и сплавов в ассортименте
ХН56КВМТЮБ · B 32 (E) · C 1100 P · CAC 19 · SA 781 Grade 1C · A97116 · 2.1210 · C 2100 R · A98111 · 384.1 · SA18 · S-Sn92Cu6Ag2 · N02230 · Au 827V1 · FeMn80C05LP · MI3 · W54648