Поставим сталь 05Х20Н32Т в нужной форме.

   Сталь 05Х20Н32Т в России выпускается по ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».  Альтернативное условное обозначение стали– 05Х32Т, ЭП670.

   Сталь относится к жаропрочным сплавам на железоникелевой основе. Структура сплава – аустенитный сплав без ферритной фазы.

   Массовая доля элементов в химическом составе стали:

• Железо – основа;
• Углерод-  05%, не более;
• Кремний — 0.7%, не более;
• Марганец — 0.7%, не более;
• Хром, 19-22%;
• Никель, 30-34%;
• Титан, 0.25-0.6%;
• Алюминий — 0.5%, не более;
• Сера — 0.02%, не более;
• Фосфор — 0.03%, не более.

   Температура применения, рекомендуемая – 850 °С, не более. Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе 1000 °С.

   Выплавка стали в процессе производства осуществляется открытым способом, т.е. не требует глубокого вакуумирования или применения инертной атмосферы. Возможна выплавка в индукционных печах и печах электрошлакового тигельного переплава.

   Физические свойства:

• Плотность стали при н.у. 8160 кг/м3;
• Температура плавления – 1357–1385 °С;
• теплоемкость 460 Дж/кг∙°С;
• коррозионная стойкость – 0,03 мм/год при температуре использования, равной 800 °С;
• электрическое сопротивление – 0,989 мкОм∙м;
• теплопроводность – 13,4 Вт/м∙°С при 100 °С;
• теплоемкость – 460 Дж/кг∙°С;

    Механические свойства:

• ударная вязкость >350 Дж/см2 при 20 °С;
• модуль упругости – 205 ГПа при 20 °С;
• твердость по Бринеллю – 200 НВ;
• модуль сдвига – 76,5 ГПа;
• коэффициент Пуассона – 0,3 мм/мм;

   для прутков:

• предел прочности при растяжении, σ _в – 480 Мпа;
• предел текучести, σ_т –180 Мпа;
• относительное удлинение после разрыва, δ₅— 40%;
• относительное сужение, ψ — 60%.

   для листов (ГОСТ 24982-81):

• σ_в – 470-490 Мпа;
• σ_т – 175-195 Мпа;
• δ5 – 25-30%.

   для поковок (ГОСТ 25054-81):

• σ_в – 470 Мпа;
• σ_т – 176 Мпа;
• δ5 – 30-36%;
• ψ – 35-40%.

   Сталь имеет хорошую свариваемость, сваривается любыми видами сварки, не требует специального сварочного оборудования. Дополнительная термическая обработка после сварки не требуется.

   Аналоги:

• США: UNSNo8810, UNSNo8800, N08825;
• Германия: X8NiCrAlTi32-21, X5NiCrAlTi31-20, X2NiCrAiTi32-20, X10NiCrAlTi32-20;
• Япония: NCF800TB, NCF800, NCF2HTF;
• Англия: X10NiCrAlTi32-21, NA15H, NA15;
• Франция: Z8NC33-21, Z10NC32-21;
• ЕС: X10NiCrAlTi32-20;
• Испания: X3CrMnNiN18-8-7, X10NiCrAlTi32-21, 10NiCrAlTi32-20;
• Южная Корея: NCF800.

   Из стали 05Х20Н32Т изготавливают:

• Трубы холодно и горячекатаные;
• Трубы сварные;
• Листы холодно и горячекатаные;
• Круг, пруток, шестигранник;
• Литье, поковки;
• Детали трубопроводов (фланцы, тройники, отводы).

   Использование изделий из этой стали определяется ее высокой жаростойкостью и жаропрочностью при высокой технологичности применения (хорошая свариваемость, способность к обработке давлением и механической).

   Основная область применения:

• трубопроводы горячих технологических газов и жидкостей;
• дымо- и газоудаление;
• высокотемпературные сосуды и аппараты в химическом и нефтехимическом производстве, машиностроении.

Также можем предложить: C55284, БрБ2, X 40 CrNi 25-21, OK 68.81, 25/25 Ti, 4035, Pyromet 90, Fe-Ni 50 Cr 1, 424441, BGH 4959, SA 403 (CR1925), B 366 (N 06601).