Сплав ЭП606

Укажите в заявке желаемое количество сплава ЭП606!

Сплав ЭП 606 (другое название Св — 08Х25Н60М10) — жаропрочный высоколегированный сплав на никелевой основе.

Российские и зарубежные аналоги: ESAB: OK Autrod 19.82, Boehler: Thermanit 625, AWS A5.14: ENiCrMo-3, EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb), СВ 09Х16Н25М6АФ, СВ 10Х16Н25АМ6, СВ 08Х25Н40М7, СВ 30Х15Н35В3Б3Т и т д.

Стандарт: ТУ 14-1-4968-91.

Химический состав

• Ni — 58.5-61.5%;
• Cr — 23-26%;
• Mo — 9-11%.

Наличие примесей, в процентах по массе, не более:

• Mn – 2%;
• Si — 0.4%;
• S — 0.015%;
• P — 0.015%;
• C — 0.1%.

Физико-химические свойства

• Тепловое расширение — Е-6/К — 10.1-17.1
• Теплопроводность Вт/м*К — 55.4-75.5
• Удельная теплоемкость Дж/кг*К — 456
• Температура плавления °С — 1370-1400
• Рабочая температура °С — 0-500
• Плотность кг/м3 — 8000.

Механические свойства получаемого сварного шва:

• σB, МПа ≥610
• d5, % ≥25
• KCU, кДж/м2 ≥ 1177

Сталь задумывалась для сварки разнородных деталей, работающих при температуре 550-600°С. В некоторых случаях возможно превышение данной температуры (если выбор стали определяется не столько ее жаропрочными качествами, сколько иными свойствами, например обладает хорошей коррозионной стойкостью). Проволока хорошо работает под флюсом АН-15М и АН-20, который повышает стойкость металла к образованию трещин. Микроструктура шва — при наличии аустенитной стали и неаустенитной проволоки — получается аустенитной. Электроды, изготавливаемые из проволоки — АНЖР — 1.

Применение

Сплав ЭП 606 применяется в качестве сварочной проволоки в таких областях как медицина, нефтедобывающая, строительная промышленность, тяжелое машиностроение. Является оптимальным сплавом для сварки разнородных деталей, используемых при температурах 550 — 600°С. Может применяться в условиях агрессивных сред, и даже в условиях повышенной влажности. Используется в качестве корневого заполняющего и облицовочного слоев. Обеспечивает стабильное горение дуги. Среда — аргон либо аргон + углекислый газ.

Форма выпуска

Проволока до 2 мм в диаметре поставляется в нагартованном состоянии, свыше 2 мм — подвергается термической обработке.