Производство сплава ХН70ВМТЮФ индивидуально!

   Сплав ХН70ВМТЮФ классифицируется, как повышенной жаропрочности сплав. Имеет другие обозначения: ХН70ВМТЮФ-ВД, ЭИ826, ЭИ826-ВД. Ближайший аналог ХН70ВМТЮФ — ХН56ВМТЮ и др.

   Расшифровка химического состава, % (ГОСТ 5632 — 72).

Никель: основа

Хром: 13-16

Вольфрам: 5-7

Молибден: 2,5-4

Титан: 1,7-2,2

Алюминий: 2,4-2,9

Ванадий: 0,2-1.

Физические характеристики:
t_плав=1370-1400°С;
p (кг/м³)=8470 (20°С);
С=456 Дж/(кг*К);
Модуль упругости  (ГПа)=200 (20°С); 170 (500°С); 165 (600°С); 155 (700°С); 145 (800°С); 130 (900°С);
α*106 (К^-1)= 10.4 (20-100°С); 11.7 (20-200°С); 12.4 (20-300°С); 12.9 (20-400°С); 13.2 (20-500°С); 13.6 (20-600°С); 14 (20-700°С); 14.5 (20-800°С); 15 (20-900°С);
λ (Вт/(м*К))= 8.8 (20°С); 10.5 (100°С); 12.6 (200°С); 14.2 (300°С); 16.3 (400°С); 18.4 (500°С); 20.5 (600°С); 22.6 (700°С); 25.1 (800°С); 28 (900°С).
Механические свойства:
— при t=20°С
Пруток, ГОСТ 23705-79: σТ=705Мпа; σв=1030МПа; δ5=10%; ψ=12%.
При высоких температурах:
— закалка 1210°С, 2 ч, воздух. Закалка 1050°С, 4 ч, воздух. Старение 800 °С, 16 ч, воздух
20: σ0.2=710Мпа; σв=1030МПа; δ5=10%; ψ=12%; KCU=20кДж/м2;
500: σ0.2=660Мпа; σв=960МПа; δ5=25%; ψ=30%;
600: σ0.2=660Мпа; σв=970МПа; δ5=22%; ψ=28%;
700: σ0.2=630Мпа; σв=960МПа; δ5=12%; ψ=15%;
800: σ0.2=570Мпа; σв=830МПа; δ5=10%; ψ=15%;
900: σ0.2=390Мпа; σв=580МПа; δ5=15%; ψ=20%;
950: σ0.2=305Мпа; σв=410МПа; δ5=18%; ψ=25%.
— закалка 1180°С, 6 ч, воздух. Старение: 1000°С, 8 ч, охл. в печи до 900°С, выдержка 8 ч, воздух. Старение 850°С, 16 ч, воздух
°С
20: σ0.2=580-630Мпа; σв=1030-1120МПа; δ5=15-22%; ψ=16-25%; KCU=29-39кДж/м2;
650: σ0.2=500Мпа; σв=930МПа; δ5=22%; ψ=28%;
700: σ0.2=510-590Мпа; σв=930-1030МПа; δ5=15-23%; ψ=13-27%; KCU=29кДж/м2;
750: σ0.2=530Мпа; σв=840МПа; δ5=20%; ψ=25%;
800: σ0.2=500-560Мпа; σв=710-790МПа; δ5=12-17%; ψ=12-25%;
850: σ0.2=480Мпа; σв=600МПа; δ5=13%; ψ=23%.
В зависимости от тепловой выдержки:
— закалка 1180 °С, 6 ч, воздух. Старение: 1000 °С, 4 ч, охл. в печи до 900 °С, выдержка 8 ч, воздух. Старение 850 °С, 15 ч, воздух
°С/ч
бв/бв: σ0.2=590Мпа; σв=1030МПа; δ5=15%; ψ=16%; KCU=34кДж/м2; HB*10-1=280МПа;
600/5000: σ0.2=710Мпа; σв=980МПа; δ5=12%; ψ=14%; KCU=10кДж/м2; HB*10-1=290МПа;
700/10000: σ0.2=660Мпа; σв=1080МПа; δ5=10%; ψ=8%; KCU=20кДж/м2; HB*10-1=295МПа;
800/1000: σ0.2=590Мпа; σв=1090МПа; δ5=17%; ψ=17%; KCU=34кДж/м2; HB*10-1=280МПа;
800/10000: σ0.2=540Мпа; σв=950МПа; δ5=15%; ψ=13%; KCU=26кДж/м2; HB*10-1=285МПа;
900/3000: σ0.2=490Мпа; σв=840МПа; δ5=17%; ψ=17%; KCU=29кДж/м2; HB*10-1=240МПа.
В зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания:
Т-ра, °С/Т-ра испытания, °С/Время, ч
600/600/5000: σ0.2=660Мпа; σв=1010МПа; δ5=16%; ψ=17%;
700/700/10000: σ0.2=490Мпа; σв=920МПа; δ5=17%; ψ=18%; KCU=38кДж/м2;
800/800/1000: σ0.2=480Мпа; σв=710МПа; δ5=15%; ψ=18%; KCU=73кДж/м2;
800/800/10000: σ0.2=420Мпа; σв=670МПа; δ5=15%; ψ=17%; KCU=54кДж/м2;
900/800/3000: σ0.2=450Мпа; σв=710МПа; δ5=12%; ψ=14%.
Испытания на прочность в течении 100ч.:
°С
700: δ5=2-5%; ψ=2-6%;
800: δ5=2-5%; ψ=3-6%;
850: δ5=2-8%; ψ=3-10%;
900: δ5=2-10%; ψ=6-15%;
Корроз. стойкость в течении 10000ч. на воздухе в з-ти от t°С, мм/год:
°С
800: 0.003;
850: 0.018;
900: 0.042.
Предел выносливости: σ-1=372-417Мпа; n=107
   Технологические параметры:
HB*10^-1=299-341Мпа;
t°С ковки: 1180-1060/воздух;
Свариваемость: трудносвариваемая сталь (сварочный ток составляет 60…70 % от тока при сварке низкоуглеродистых сталей, время протекания тока соответственно увеличивают в 2…4 раза, а усилие сжатия – в 2,5…4 раза.).
   Применение.
Из этого сплава изготовляют лопатки газовых турбин с рабочей T=800-900°С, а так же др. тяжело нагруженных деталей.
Преимущества:
— высокая коррозийная стойкость;
— длительный срок службы при высоких нагрузках (сроком работы – от 1000 до 10000 ч, а в отдельных случаях до 20000 ч).

   Ниже представлен сортамент спецсталей.

   Также мы поставляем: ХН28ВМАБ, СЧ10, ХН62МВКЮ, 20Х23Н18, ХН56ВМКЮ, ХН77ТЮР, АМ4.5Кд, YTB 270, СКЦр2, A5454S, FCDA-NiCr 35 3, NW2201, 1925С, A5.8 (BAg-19), АМг11Д, B 564 (N 06686), A 1082 Type 2507, T74600.ХН70ВМТЮФ