Сплав 03Х24Н13Г2Б

Сварочная проволока и лента Св-03Х24Н13Г2Б (ЭП955) — высоколегированный аустенитный сплав на железной основе, предназначенный для сварки и антикоррозионной наплавки ответственных конструкций, в первую очередь для атомной энергетики. Выпускается в виде сварочной проволоки и ленты, изготовленной методом холодной прокатки.

Расшифровка марки и химический состав

Марка 03Х24Н13Г2Б читается напрямую: содержание углерода не более 0,03%, хром около 24%, никель около 13%, марганец около 2%, ниобий до 1,5% (обозначается буквой «Б» без числа). Сплав относится к коррозионностойким аустенитным сталям хромоникелевой группы с ниобиевой стабилизацией.

Роль легирующих элементов

Высокое содержание хрома (23,5–25%) обеспечивает образование стабильной оксидной плёнки на поверхности шва, определяющей коррозионную стойкость в окислительных средах. Никель (12–14%) — основной аустенитообразующий элемент: он стабилизирует аустенитную структуру при охлаждении и снижает риск холодных трещин при сварке. Марганец (~2%) дополнительно расширяет аустенитную область, раскисляет и десульфирует металл шва.

Принципиальная особенность сплава 03Х24Н13Г2Б — ниобиевая стабилизация. При нагреве в процессе сварки углерод имеет склонность образовывать карбиды хрома на границах зёрен, что локально обедняет приграничные зоны хромом и приводит к межкристаллитной коррозии. Ниобий (карбидообразователь с более высоким сродством к углероду, чем у хрома) связывает углерод в карбиды NbC прежде, чем это делает хром. Благодаря этому в металле шва и в зоне термического влияния сохраняется необходимое содержание хрома, и стойкость к межкристаллитной коррозии остаётся высокой без последующей термической обработки.

Низкое содержание углерода (не более 0,03%) само по себе снижает образование карбидов хрома, а в сочетании с ниобиевой стабилизацией обеспечивает надёжную защиту от этого вида коррозии даже после многопроходной сварки.

Структура и магнитные свойства

Аустенитная структура сплава 03Х24Н13Г2Б — следствие суммарного действия никеля, марганца и низкого содержания углерода, которые в совокупности компенсируют ферритизирующий эффект высокого хрома. Аустенитная структура придаёт сплаву хорошую пластичность, стабильные механические свойства в широком температурном диапазоне и немагнитность (или слабую остаточную магнитность). Сплав не обладает практически значимыми магнитными свойствами.

Формы поставки

Сплав 03Х24Н13Г2Б поставляется в виде:

• сварочной проволоки — диаметры по заявке (стандартный ряд по ГОСТ 2246-70: 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0 мм и другие);
• ленты — производство методом холодной прокатки.

Проволока используется как присадочный материал для аргонодуговой сварки (TIG), механизированной сварки в среде защитных газов (MIG), а также для автоматической сварки под флюсом. Лента применяется при автоматической наплавке. Подробнее о других марках нержавеющей сварочной проволоки — на странице сварочная проволока нержавеющая.

Применение

Основная область применения сплава Св-03Х24Н13Г2Б — атомная энергетика: сварка трубопроводов и оборудования атомных энергетических установок, работающих в условиях повышенной коррозионной нагрузки и требований к контролю состава металла шва. Высокое содержание хрома и ниобиевая стабилизация определяют применимость материала там, где стандартные марки типа 12Х18Н10Т недостаточны по коррозионной стойкости.

Помимо атомной энергетики, сплав применяется в энергетическом машиностроении (сварные конструкции, работающие в коррозионно-активных средах), химической и нефтехимической промышленности (трубопроводы, аппараты, сосуды под давлением). Близкий по составу сплав 08Х25Н13БТЮ с аналогичной ниобиевой стабилизацией описан на странице Сплав 08Х25Н13БТЮ.

Технологические особенности сварки

При сварке и наплавке с применением проволоки Св-03Х24Н13Г2Б необходимо учитывать следующее:

• Защитная среда. Аргонодуговая сварка (TIG): чистый аргон или смеси на основе аргона. Механизированная сварка (MIG): аргон или смеси аргона с небольшим содержанием CO₂. Сварка под флюсом: применяют специальные флюсы для высоколегированных сталей — выбор марки флюса определяется требованиями конкретного применения и согласовывается по нормативной документации на изделие.
• Предварительный подогрев. Как правило, не требуется для аустенитных сталей при стандартных условиях; конкретные требования регламентируются ПТД на изделие.
• Термическая обработка после сварки. Благодаря ниобиевой стабилизации и низкому содержанию углерода в большинстве случаев не требуется. Необходимость термообработки определяется по требованиям к изделию и нормам на применяемый тип оборудования.
• Подготовка проволоки. Поверхность проволоки должна быть чистой, без загрязнений и следов ржавчины. Проволоку хранят в условиях, исключающих увлажнение.

Заказ и поставка

Проволока и лента Св-03Х24Н13Г2Б (ЭП955) поставляются в мотках или на катушках. Отгрузка — по заявке, с подтверждением партии сертификатами качества. Для уточнения диаметра, формы поставки и минимальной партии — обращайтесь к менеджерам.