Сплав 36КНМ

Сплав 36КНМ — прецизионный магнитомягкий сплав системы Fe–Co–Ni–Mo. Основное отличие от большинства пермаллоев — сочетание высокой магнитной индукции в слабых и средних полях с низкой коэрцитивной силой и заметной коррозионной стойкостью в морской воде. Именно для работы во влажных морских средах сплав разрабатывался и применяется.

Важно: согласно ГОСТ 10994-74 (изм. № 3), сплав 36КНМ не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91 г. Согласно ГОСТ 10160-75, применение в новых разработках не рекомендуется с той же даты. Сплав поставляется для технического обслуживания, ремонта и замены элементов в действующем оборудовании, разработанном до введения ограничений.

Химический состав сплава 36КНМ (ГОСТ 10994-74)

Химический состав нормируется ГОСТ 10994-74. Основу составляет железо; кобальт и никель — главные функциональные легирующие элементы, молибден повышает коррозионную стойкость.

Обозначение марки расшифровывается по ГОСТ 10994-74: 36 — средняя массовая доля кобальта в целых процентах, К — кобальт, Н — никель (22%), М — молибден (3%).

Магнитные свойства сплава 36КНМ

36КНМ — высокоиндукционный магнитомягкий сплав: при относительно небольших напряжённостях поля он достигает индукции, сопоставимой с лучшими Fe–Co-сплавами. Низкая коэрцитивная сила обеспечивает малые потери при перемагничивании.

Магнитные свойства нормируются ГОСТ 10160-75 в зависимости от класса прутков. Класс II соответствует более высоким требованиям по магнитной проницаемости и коэрцитивной силе.

Приведённые значения соответствуют состоянию после финальной термомагнитной обработки согласно ГОСТ 10160-75. Полуфабрикаты до термообработки указанных магнитных свойств не имеют. Перед механической обработкой деталей допускается предварительный отжиг при 800–900 °С; окончательные магнитные свойства достигаются только после финальной термообработки в соответствии с режимами ГОСТ 10160-75.

После термообработки отожжённые детали не должны подвергаться ударам, изгибам, шлифовке и сдавливанию обмоткой — механические воздействия ухудшают достигнутые магнитные характеристики.

Физические и механические свойства

Температура точки Кюри 570 °С — максимальная рабочая температура, при превышении которой ферромагнитные свойства утрачиваются. Данные о зарубежных аналогах в открытых источниках отсутствуют.

Применение сплава 36КНМ

Сплав разработан специально для магнитопроводов, работающих в условиях морской воды и других хлоридсодержащих сред: реле, электромагниты, магнитные экраны и сердечники, эксплуатируемые в судовом и морском оборудовании.

Сочетание высокой индукции в слабых и средних полях (B₁₀₀₀ ≥ 1,3 Тл, B₂₅₀₀ ≥ 1,45 Тл) с низкой коэрцитивной силой (Hc ≤ 40–56 А/м) позволяет строить компактные магнитопроводы с малыми потерями на перемагничивание при постоянном токе. Сферы применения: сердечники реле постоянного и переменного тока, электромагниты, магнитные экраны в коррозионных средах.

Для новых разработок следует рассматривать современные аналоги, не ограниченные ГОСТ 10994-74. В случае если вы разрабатываете новое изделие, рекомендуется проконсультироваться с нашими специалистами — мы поможем подобрать актуальную марку прецизионного магнитомягкого сплава. Из близких по характеристикам и не имеющих ограничений по применению — см., например, сплав 68НМ или высококобальтовый суперпермендюр.

Формы поставки сплава 36КНМ

Сплав поставляется по ГОСТ 10160-75 в следующих формах:

• прутки горячекатаные диаметром 15–80 мм, длиной не менее 500 мм;
• прутки кованые;
• лента холоднокатаная;
• проволока.

Прутки поставляются класса I или класса II — в зависимости от требований к магнитным свойствам. Класс II предполагает более высокую максимальную магнитную проницаемость (µ·10³ ≥ 6,0) и меньшую коэрцитивную силу (Hc ≤ 40 А/м). Вид продукции, класс и размеры согласовываются по заявке. Для уточнения наличия и условий поставки обращайтесь к менеджерам.