Сплав 08Х25Н13БТЮ
- от объёма, заполните заявку
Напишите запрос.
08Х25Н13БТЮ относится к качественным высоколегированным нержавеющим хромоникелевым

кислотоустойчивым и жаростойким сталям аустенитно-ферритного класса. По степени раскисления — к спокойным сталям. Возможные варианты написания: Св-08Х25Н13БТЮ, 08Х25Н13БТЮ, ЭП-389. Зарубежными аналогами являются EWC 309LSi, Thermanit E-309LSi, OK Autrod 309LSi. Аналоги российских марок — Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х25Н13.
08Х25Н13БТЮ – высоколегированная сталь. Основные элементы (кроме железа) – Хром, Никель, Титан, Алюминий и Ниобий. Содержание легирующих элементов и допустимые значения примесей приведены в таблице 1.
Таблица 1. Химический состав стали 08Х25Н13БТЮ.
| Ni, % | Cr, % | Nb, % | Ti, % | Al, % | Si, % | Mn, % | C, % | P, % | S, % |
| 12…14 | 24…26 | 0,7…1,1 | 0,5…0,9 | 0,4…0,9 | 0,6…1 | до 0,55 | до 0,1 | до 0,03 | до 0,02 |
Сплав 08Х25Н13БТЮ — аустенитно-ферритная сталь. В основе структуры – аустенит и феррит. Этот класс сталей крайне устойчив ко всем видам коррозии. Мелкозернистая структура дает преимущество перед аустенитными хромоникелевыми сталями в показателях прочности и пластичности.
Сталь 08Х25Н13БТЮ применяется для сварки конструкций из разнородных материалов – нержавеющей с нелегированной сталью или нержавеющей с низколегированной — и для сварки деталей из аустенитных нержавеющих сталей.
Важная особенность этой стали – ее жаростойкость. По сравнению с хромистыми нержавеющими сталями обладает лучшей свариваемостью. Изделия из нее пригодны к эксплуатации в температурном диапазоне (- 40°С… + 600°С), так как не теряют свою прочность при высоких температурах и пластичность не падает при низких. Они хорошо работают в растворах солей, разных видов органических кислот и щелочей.
Основную массу изделий из стали 08Х25Н13БТЮ производят методом холодного волочения. В результате получают холоднотянутые прутки и проволоку разного диаметра. Главным способом упрочнения полученной продукции является закалка. Ее проводят при температуре 1000…1150°С.
Данный материал поставляется в виде холоднотянутой сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм в бухтах, катушках или кассетах. Присадочный пруток длиной 1м можно найти из материала-аналога 309LSi, который поставляется упаковками по 5 кг. Диаметр прутков варьируется от 1,6 до 3,2 мм.
Допустимые значения предела прочности для такой проволоки приведены в таблице 2 (данные ГОСТ 2246-70).
Таблица 2. Пределы прочности проволоки разного диаметра.
| Диаметр проволоки, мм | σв, МПа
для сварки или наплавки |
σв, МПа
для производства электродов |
| 0,3… 0,5 | 882…1372 | — |
| 0,8…1,5 | 882…1323 | — |
| 1,6 | 882…1274 | 686…980 |
| 2,0 | 784… 1176 | то же |
| более 2,0 | 686… 1029 | 637…931 |
Превышение верхнего предела прочности для проволоки диаметром более 2 мм допускается до 1078 МПа.
По причине отсутствия более подробных данных о стали 08Х25Н13БТЮ в марочниках и справочниках можно сделать вывод о том, что детальные исследования или не проводились, или проводятся непосредственно на производстве изделий из данного материала и в открытый доступ не выкладываются.
Также вашему вниманию марки: SA 194 (9CA), 2.1097, SF A5.13 (ECuAl-C), J470 (14A), B 564 (N 08031), S-CuZn-7, SF A5.15 (ENiCu-A), V-CuNi30, R25-20, EQ 21, X 45, Alloy A286.