Сталь 3Х3М3Ф

Сталь 3Х3М3Ф — инструментальная легированная сталь по ГОСТ 5950-2000, штамповая сталь для горячего деформирования. Основные легирующие элементы — хром, молибден, ванадий. Прокат поставляют отожжённым, твёрдостью не более 229 HB; инструмент закаливают и отпускают у потребителя. Поставляем круг, полосу и поковки из стали 3Х3М3Ф; запросы — на 5052082@mail.ru.

Химический состав стали 3Х3М3Ф

Состав по ГОСТ 5950-2000, таблица 1, массовая доля, %:

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,27–0,34
Кремний (Si)	0,10–0,40
Марганец (Mn)	0,20–0,50
Хром (Cr)	2,80–3,50
Ванадий (V)	0,40–0,60
Молибден (Mo)	2,50–3,00
Сера (S), фосфор (P)	не более 0,030 каждого
Железо (Fe)	основа

По п. 3.2.1 стандарта остаточной меди — не более 0,30 %, остаточного никеля — не более 0,40 %.

Как читается марка 3Х3М3Ф

По примечанию к таблице 1 ГОСТ 5950-2000: 3 — около 0,3 % углерода (первые цифры — массовая доля углерода в десятых долях процента); буквы означают легирующие элементы — хром, молибден, ванадий. Цифры после букв — средняя массовая доля элемента в целых процентах; отсутствие цифры означает, что элемента примерно 1 %, а в отдельных случаях — не более 1,8 %.

Назначение группы

ГОСТ 5950-2000 делит инструментальные легированные стали на две группы. Сталь 3Х3М3Ф относится к группе II — для изготовления инструмента, которым у потребителя обрабатывают металлы давлением при температурах выше 300 °C.

Твёрдость и термическая обработка стали 3Х3М3Ф

Показатель	Значение по ГОСТ 5950-2000
Твёрдость в отожжённом состоянии	не более 229 HB
Контрольная закалка образцов	1030–1050 °C, масло
Отпуск образцов	550 °C
Твёрдость образцов, HRC	не менее 46
Твёрдость после закалки с 1030–1050 °C, масло (приложение Б)	не менее 48 HRC

Режим отпуска инструмента выбирают под условия работы: стандарт приводит кривые зависимости твёрдости от температуры отпуска (приложение В).

Где применяют сталь 3Х3М3Ф

Примерное назначение по приложению А ГОСТ 5950-2000:

• инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкий инструмент);
• пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Формы поставки

• круг горячекатаный и кованый;
• полоса горячекатаная и кованая;
• калиброванный круг и круг со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
• поковки и заготовки по чертежу.

Технические условия — ГОСТ 5950-2000; сортамент — по ГОСТ 2590 (круг горячекатаный), ГОСТ 4405 (полоса), ГОСТ 7417, 8559, 8560 (калиброванный прокат), ГОСТ 14955 (со специальной отделкой поверхности). Горячекатаный и кованый прокат делят на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодного волочения, без контроля структуры; б — для холодной механической обработки, с полным объёмом испытаний.

Высокохромистая штамповая сталь для холодного деформирования — на странице «Сталь Х12МФ»; остальные стали и сплавы — в разделе «Сплав».

Что указать в заявке

• вид проката и размеры: диаметр, толщину и ширину полосы, длину;
• горячекатаный, кованый или калиброванный;
• подгруппу а или б и группу отделки поверхности;
• нужен ли контроль твёрдости после закалки, ультразвуковой контроль;
• количество.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость у стали 3Х3М3Ф после закалки?

По ГОСТ 5950-2000 — не менее 48 HRC после закалки с 1030–1050 °C, масло.

В каком состоянии поставляется прокат из стали 3Х3М3Ф?

В отожжённом, с твёрдостью не более 229 HB, — чтобы его можно было обрабатывать резанием.

Для какой работы предназначена сталь 3Х3М3Ф?

Она относится к группе II — для изготовления инструмента, которым у потребителя обрабатывают металлы давлением при температурах выше 300 °C.

Заказать сталь 3Х3М3Ф

Пришлите на 5052082@mail.ru вид проката, размеры и количество — подготовим предложение с наличием и сроками.