Сталь 9ХС

Сталь 9ХС — инструментальная легированная сталь по ГОСТ 5950-2000, для инструмента холодной обработки. Основные легирующие элементы — хром, кремний. Прокат поставляют отожжённым, твёрдостью не более 241 HB; инструмент закаливают и отпускают у потребителя. Поставляем круг, полосу и поковки из стали 9ХС; запросы — на 5052082@mail.ru.

Химический состав стали 9ХС

Состав по ГОСТ 5950-2000, таблица 1, массовая доля, %:

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,85–0,95
Кремний (Si)	1,20–1,60
Марганец (Mn)	0,30–0,60
Хром (Cr)	0,95–1,25
Сера (S), фосфор (P)	не более 0,030 каждого
Железо (Fe)	основа

По п. 3.2.1 стандарта остаточной меди — не более 0,30 %, остаточного никеля — не более 0,40 %.

Как читается марка 9ХС

По примечанию к таблице 1 ГОСТ 5950-2000: 9 — около 0,9 % углерода (первые цифры — массовая доля углерода в десятых долях процента); буквы означают легирующие элементы — хром, кремний. Цифры после букв — средняя массовая доля элемента в целых процентах; отсутствие цифры означает, что элемента примерно 1 %, а в отдельных случаях — не более 1,8 %.

Назначение группы

ГОСТ 5950-2000 делит инструментальные легированные стали на две группы. Сталь 9ХС относится к группе I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии.

Твёрдость и термическая обработка стали 9ХС

Показатель	Значение по ГОСТ 5950-2000
Твёрдость в отожжённом состоянии	не более 241 HB
Контрольная закалка образцов	840–860 °C, масло
Отпуск образцов	без отпуска
Твёрдость образцов, HRC	не менее 63

Режим отпуска инструмента выбирают под условия работы: стандарт приводит кривые зависимости твёрдости от температуры отпуска (приложение В).

Требования к микроструктуре

Для проката из стали 9ХС подгруппы б, калиброванного и со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной до 60 мм ГОСТ 5950-2000 нормирует микроструктуру: зернистый перлит — баллы от 1 до 6 по шкале № 1 (приложение Г).

Где применяют сталь 9ХС

Примерное назначение по приложению А ГОСТ 5950-2000:

• свёрла, развёртки, метчики, плашки, гребёнки, фрезы;
• машинные штемпели, клейма для холодных работ.

Формы поставки

• круг горячекатаный и кованый;
• полоса горячекатаная и кованая;
• калиброванный круг и круг со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
• поковки и заготовки по чертежу.

Технические условия — ГОСТ 5950-2000; сортамент — по ГОСТ 2590 (круг горячекатаный), ГОСТ 4405 (полоса), ГОСТ 7417, 8559, 8560 (калиброванный прокат), ГОСТ 14955 (со специальной отделкой поверхности). Горячекатаный и кованый прокат делят на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодного волочения, без контроля структуры; б — для холодной механической обработки, с полным объёмом испытаний.

Высокохромистая штамповая сталь для холодного деформирования — на странице «Сталь Х12МФ»; остальные стали и сплавы — в разделе «Сплав».

Что указать в заявке

• вид проката и размеры: диаметр, толщину и ширину полосы, длину;
• горячекатаный, кованый или калиброванный;
• подгруппу а или б и группу отделки поверхности;
• нужен ли контроль твёрдости после закалки, ультразвуковой контроль;
• количество.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость у стали 9ХС после закалки?

По ГОСТ 5950-2000 — не менее 63 HRC после закалки с 840–860 °C, масло.

В каком состоянии поставляется прокат из стали 9ХС?

В отожжённом, с твёрдостью не более 241 HB, — чтобы его можно было обрабатывать резанием.

Для какой работы предназначена сталь 9ХС?

Она относится к группе I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии.

Заказать сталь 9ХС

Пришлите на 5052082@mail.ru вид проката, размеры и количество — подготовим предложение с наличием и сроками.