Сталь 5Х3В3МФС

Сталь 5Х3В3МФС (ДИ23) — инструментальная легированная сталь по ГОСТ 5950-2000, штамповая сталь для горячего деформирования. Основные легирующие элементы — хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний. Прокат поставляют отожжённым, твёрдостью не более 241 HB; инструмент закаливают и отпускают у потребителя. Поставляем круг, полосу и поковки из стали 5Х3В3МФС; запросы — на 5052082@mail.ru.

Химический состав стали 5Х3В3МФС

Состав по ГОСТ 5950-2000, таблица 1, массовая доля, %:

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,45–0,52
Кремний (Si)	0,50–0,80
Марганец (Mn)	0,20–0,50
Хром (Cr)	2,50–3,20
Вольфрам (W)	3,00–3,60
Ванадий (V)	1,50–1,80
Молибден (Mo)	0,80–1,10
Ниобий (Nb)	0,05–0,15
Сера (S), фосфор (P)	не более 0,030 каждого
Железо (Fe)	основа

По п. 3.2.1 стандарта остаточной меди — не более 0,30 %, остаточного никеля — не более 0,40 %.

Как читается марка 5Х3В3МФС

По примечанию к таблице 1 ГОСТ 5950-2000: 5 — около 0,5 % углерода (первые цифры — массовая доля углерода в десятых долях процента); буквы означают легирующие элементы — хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний. Цифры после букв — средняя массовая доля элемента в целых процентах; отсутствие цифры означает, что элемента примерно 1 %, а в отдельных случаях — не более 1,8 %.

Назначение группы

ГОСТ 5950-2000 делит инструментальные легированные стали на две группы. Сталь 5Х3В3МФС относится к группе II — для изготовления инструмента, которым у потребителя обрабатывают металлы давлением при температурах выше 300 °C.

Твёрдость и термическая обработка стали 5Х3В3МФС

Показатель	Значение по ГОСТ 5950-2000
Твёрдость в отожжённом состоянии	не более 241 HB
Контрольная закалка образцов	1120–1140 °C, масло
Отпуск образцов	550 °C
Твёрдость образцов, HRC	не менее 50
Твёрдость после закалки с 1120–1140 °C, масло (приложение Б)	не менее 54 HRC

Режим отпуска инструмента выбирают под условия работы: стандарт приводит кривые зависимости твёрдости от температуры отпуска (приложение В).

Где применяют сталь 5Х3В3МФС

В таблице А.1 приложения А ГОСТ 5950-2000 отдельной строки с назначением для этой марки нет; её выбирают под конкретный инструмент горячего деформирования по теплостойкости и твёрдости после отпуска.

Формы поставки

• круг горячекатаный и кованый;
• полоса горячекатаная и кованая;
• калиброванный круг и круг со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
• поковки и заготовки по чертежу.

Технические условия — ГОСТ 5950-2000; сортамент — по ГОСТ 2590 (круг горячекатаный), ГОСТ 4405 (полоса), ГОСТ 7417, 8559, 8560 (калиброванный прокат), ГОСТ 14955 (со специальной отделкой поверхности). Горячекатаный и кованый прокат делят на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодного волочения, без контроля структуры; б — для холодной механической обработки, с полным объёмом испытаний.

Высокохромистая штамповая сталь для холодного деформирования — на странице «Сталь Х12МФ»; остальные стали и сплавы — в разделе «Сплав».

Что указать в заявке

• вид проката и размеры: диаметр, толщину и ширину полосы, длину;
• горячекатаный, кованый или калиброванный;
• подгруппу а или б и группу отделки поверхности;
• нужен ли контроль твёрдости после закалки, ультразвуковой контроль;
• количество.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость у стали 5Х3В3МФС после закалки?

По ГОСТ 5950-2000 — не менее 54 HRC после закалки с 1120–1140 °C, масло.

В каком состоянии поставляется прокат из стали 5Х3В3МФС?

В отожжённом, с твёрдостью не более 241 HB, — чтобы его можно было обрабатывать резанием.

Для какой работы предназначена сталь 5Х3В3МФС?

Она относится к группе II — для изготовления инструмента, которым у потребителя обрабатывают металлы давлением при температурах выше 300 °C.

Заказать сталь 5Х3В3МФС

Пришлите на 5052082@mail.ru вид проката, размеры и количество — подготовим предложение с наличием и сроками.