Сталь 4Х5МФС

Сталь 4Х5МФС — инструментальная легированная сталь по ГОСТ 5950-2000, штамповая сталь для горячего деформирования. Основные легирующие элементы — хром, молибден, ванадий, кремний. Прокат поставляют отожжённым, твёрдостью не более 241 HB; инструмент закаливают и отпускают у потребителя. Поставляем круг, полосу и поковки из стали 4Х5МФС; запросы — на 5052082@mail.ru.

Химический состав стали 4Х5МФС

Состав по ГОСТ 5950-2000, таблица 1, массовая доля, %:

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,32–0,40
Кремний (Si)	0,90–1,20
Марганец (Mn)	0,20–0,50
Хром (Cr)	4,50–5,50
Ванадий (V)	0,30–0,50
Молибден (Mo)	1,20–1,50
Сера (S), фосфор (P)	не более 0,030 каждого
Железо (Fe)	основа

По п. 3.2.1 стандарта остаточной меди — не более 0,30 %, остаточного никеля — не более 0,40 %.

Как читается марка 4Х5МФС

По примечанию к таблице 1 ГОСТ 5950-2000: 4 — около 0,4 % углерода (первые цифры — массовая доля углерода в десятых долях процента); буквы означают легирующие элементы — хром, молибден, ванадий, кремний. Цифры после букв — средняя массовая доля элемента в целых процентах; отсутствие цифры означает, что элемента примерно 1 %, а в отдельных случаях — не более 1,8 %.

Назначение группы

ГОСТ 5950-2000 делит инструментальные легированные стали на две группы. Сталь 4Х5МФС относится к группе II — для изготовления инструмента, которым у потребителя обрабатывают металлы давлением при температурах выше 300 °C.

Твёрдость и термическая обработка стали 4Х5МФС

Показатель	Значение по ГОСТ 5950-2000
Твёрдость в отожжённом состоянии	не более 241 HB
Контрольная закалка образцов	1010–1030 °C, масло
Отпуск образцов	550 °C
Твёрдость образцов, HRC	не менее 48
Твёрдость после закалки с 1000–1020 °C, масло (приложение Б)	не менее 51 HRC

Режим отпуска инструмента выбирают под условия работы: стандарт приводит кривые зависимости твёрдости от температуры отпуска (приложение В).

Где применяют сталь 4Х5МФС

Примерное назначение по приложению А ГОСТ 5950-2000:

• мелкие молотовые штампы;
• крупные (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства.

Формы поставки

• круг горячекатаный и кованый;
• полоса горячекатаная и кованая;
• калиброванный круг и круг со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
• поковки и заготовки по чертежу.

Технические условия — ГОСТ 5950-2000; сортамент — по ГОСТ 2590 (круг горячекатаный), ГОСТ 4405 (полоса), ГОСТ 7417, 8559, 8560 (калиброванный прокат), ГОСТ 14955 (со специальной отделкой поверхности). Горячекатаный и кованый прокат делят на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодного волочения, без контроля структуры; б — для холодной механической обработки, с полным объёмом испытаний.

Высокохромистая штамповая сталь для холодного деформирования — на странице «Сталь Х12МФ»; остальные стали и сплавы — в разделе «Сплав».

Что указать в заявке

• вид проката и размеры: диаметр, толщину и ширину полосы, длину;
• горячекатаный, кованый или калиброванный;
• подгруппу а или б и группу отделки поверхности;
• нужен ли контроль твёрдости после закалки, ультразвуковой контроль;
• количество.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость у стали 4Х5МФС после закалки?

По ГОСТ 5950-2000 — не менее 51 HRC после закалки с 1000–1020 °C, масло.

В каком состоянии поставляется прокат из стали 4Х5МФС?

В отожжённом, с твёрдостью не более 241 HB, — чтобы его можно было обрабатывать резанием.

Для какой работы предназначена сталь 4Х5МФС?

Она относится к группе II — для изготовления инструмента, которым у потребителя обрабатывают металлы давлением при температурах выше 300 °C.

Заказать сталь 4Х5МФС

Пришлите на 5052082@mail.ru вид проката, размеры и количество — подготовим предложение с наличием и сроками.