Сплав АД33

Алюминиевый сплав АД33 (6061, AlMg1SiCu): характеристики и сортамент

Алюминиевый деформируемый сплав АД33 относится к системе Al-Mg-Si (авиали). Это термоупрочняемый материал, который по своим свойствам и химическому составу является ближайшим аналогом международного сплава 6061. Основными преимуществами марки являются высокая коррозионная стойкость в различных средах, хорошая пластичность и способность сохранять прочностные характеристики в сварных соединениях.

Нормативные документы и аналоги

Производство и химический состав регламентируются следующими стандартами:

• ГОСТ 4784-2019 — химический состав и маркировка алюминиевых сплавов.
• ГОСТ 21488-97 — технические условия на прессованные прутки.
• ГОСТ 8617-81 — технические условия на прессованные профили.
• Международные аналоги: 6061 (США, ASTM B221), AlMg1SiCu (Европа, EN 573-3), 1330 (цифровое обозначение по ГОСТ).

Химический состав АД33 (ГОСТ 4784-2019)

Свойства сплава определяются балансом магния и кремния, образующих упрочняющую фазу Mg₂Si, а также добавками меди и хрома для повышения прочности и сопротивления коррозии под напряжением.

Физические и механические свойства

Плотность сплава составляет 2710 кг/м³. Модуль упругости — 70 ГПа. Механические показатели напрямую зависят от состояния термообработки (темпера).

Механические характеристики в зависимости от состояния (типовые значения)

Примечание: Значение твердости для состояния Т1 составляет не менее 80 HB (по Бринеллю).

Технологические особенности и термообработка

Сплав АД33 относится к категории материалов со средней прочностью, но отличными технологическими параметрами.

• Обработка давлением: в отожженном состоянии (АД33М) обладает высокой пластичностью, пригоден для глубокой вытяжки и сложной штамповки.
• Свариваемость: считается хорошо свариваемым материалом. При использовании присадочной проволоки (например, ER4043 или ER5356) риск образования горячих трещин минимален. Прочность сварного шва в состоянии Т6 составляет около 60-70% от прочности основного материала.
• Коррозионная стойкость: высокая устойчивость к атмосферной коррозии и морской воде. Наличие хрома в составе снижает склонность к коррозионному растрескиванию под нагрузкой.

Режимы термической обработки

1. Закалка: нагрев до 520–540 °C, охлаждение в воде (температура воды не выше 40 °C для минимизации поводки).
2. Искусственное старение: выдержка при 160–175 °C в течение 8–12 часов.
3. Отжиг: нагрев до 350–420 °C с последующим медленным охлаждением для снятия внутренних напряжений.

Области применения

Благодаря сбалансированным характеристикам, АД33 (6061) является универсальным конструкционным материалом.

• Транспорт: рамы грузовых автомобилей, кузовные элементы, детали железнодорожных вагонов.
• Судостроение: мачты, надстройки судов, узлы катеров (требующие защиты от морской коррозии).
• Строительство: несущие сварные металлоконструкции, мостовые пролеты, вышки сотовой связи.
• Промышленное оборудование: гидравлические системы, трубопроводы, детали насосов.

Формы поставки продукции

Материал поставляется в виде полуфабрикатов, прошедших контроль качества на соответствие государственным стандартам.

• Прутки (круг, квадрат, шестигранник): прессованные, диаметром от 8 до 400 мм.
• Профили: стандартные (уголок, швеллер, тавр) и чертежные для машиностроения.
• Плиты и листы: в нагартованном или термообработанном состоянии.

Для получения подробных консультаций по подбору аналогов или расчету веса проката, ознакомьтесь с характеристиками смежных марок:

• Сплав АД31 (6063) — для архитектурных профилей с повышенной чистотой поверхности.
• Сплав АД35 (6082) — для конструкций с более высокими требованиями к прочности.