Напишите на e-mail.

   Сплав АК12М2МгН (АЛ25) – это алюминиевый литейный сплав. Зарубежными аналогами сплава являются следующие марки: США — 385.0 и A23320, Германия — G-AlSi12Cu, Япония — AC8A, Франция — A-S11UNG, Англия — LM13, Евросоюз — ENAC-48000 и ENAC-AlSi12CuNiMg, Китай — ZAlSi12Cu2Mg1.

   Сплав имеет следующий химический состав в соответствии с ГОСТ 1583-1993: алюминий — от 80 до 85%, кремний — от 11 до 13%, медь — от 1,5 до 3%, магний — от 0,8 до 1,3%, никель — от 0,8 до 1,3%, цинк — до 0,5%, марганец — от 0,3 до 0,6%, титан — от 0,1 до 0,2%, прочие допустимые химические элементы (сера, фосфор и другие) — не более 1%.

   Физико-химические параметры сплава АК12М2МгН 

   Плотность сплава равняется 2720 кг/м³. Температура плавления сплава — 700°C, коэффициент линейной усадки равен 1,15%. Средняя твердость составляет 90 МПа, предел кратковременной прочности равняется 186 МПа, предел сопротивления разрыву равен от 120 до 240 МПа (в зависимости от толщины изделия из сплава). Коэффициент относительного удлинения при разрыве составляет 1,5%.

   Достоинства сплава АК12М2МгН 

   Коррозийная стойкость, невысокий коэффициент линейного расширения, хорошая свариваемость большинством видов сварки (ручная дуговая сварка, сварка под флюсом, точечная сварка и тому подобное), отсутствие появления отпускной хрупкости при низкой температуре окружающей среды, высокая пластичность, возможность дополнительного упрочнения посредством термической обработки (после нагрева до температуры близкой к температуре плавления и быстрого охлаждения материала осуществляется растворение избыточных интерметаллических фаз в алюминии).

   Применение сплава АК12М2МгН 

   Сплав производится в виде слитков (чушек), которые применяются для отливки (расплавление и последующее формование под давлением) различных фасонных элементов и конструкторских узлов в сфере машиностроения (корпуса, поршни, форсунки, направляющие и т.п.). Также возможно изготовление изделий из сплава посредством механической прокатки (специальные прокатные машины и прессы) из предварительно нагретых до 500-550°C заготовок.