Сплав БС6
- от объёма, заполните заявку
Реализуем сплав БС6 в различных формах поставки!
Баббит БС6 — свинцовый антифрикционный сплав, выпускаемый по ГОСТ 1320-74. Основу составляет свинец с добавками олова и сурьмы в равных долях (по 5,5–6,5 %), а также небольшого количества меди (0,1–0,3 %). Сплав предназначен для заливки вкладышей подшипников скольжения, работающих при ударных нагрузках.
Среди шести марок оловянных и свинцовых баббитов, установленных стандартом (Б88, Б83, Б83С, Б16, БН, БС6), марка БС6 занимает особую нишу: это единственная марка, рекомендованная стандартом именно для подшипников автотракторных двигателей, испытывающих ударные нагрузки.
Химический состав баббита БС6 по ГОСТ 1320-74
Химический состав сплава БС6 регламентирован таблицей ГОСТ 1320-74. Свинец является основой и занимает остаточную долю — расчётно от 86,4 до 88,9 % в зависимости от содержания основных компонентов и примесей.
Основные компоненты сплава БС6
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Олово (Sn) | 5,5–6,5 |
| Сурьма (Sb) | 5,5–6,5 |
| Медь (Cu) | 0,1–0,3 |
| Свинец (Pb) | Остальное (≈86,4–88,9) |
Допустимые примеси в баббите БС6
| Примесь | Не более, % |
|---|---|
| Железо (Fe) | 0,10 |
| Мышьяк (As) | 0,05 |
| Цинк (Zn) | 0,01 |
| Кадмий (Cd) | 0,05 |
| Висмут (Bi) | 0,07 |
| Алюминий (Al) | 0,005 |
Медь вводится в состав для предотвращения ликвации — расслоения компонентов при литье, обусловленного различной плотностью свинца, олова и сурьмы. Медь способствует получению более равномерной структуры и повышает вязкость сплава.
Физико-механические свойства свинцового баббита БС6
Справочные данные приведены в Приложении 2 к ГОСТ 1320-74.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 10,05 г/см³ |
| Твёрдость по Бринеллю при 20 °C | 15–17 НВ |
| Температура начала расплавления (солидус) | 247 °C |
| Температура полного расплавления (ликвидус) | 280 °C |
Небольшой интервал между солидусом и ликвидусом (всего 33 °C) свидетельствует о хорошей жидкотекучести сплава, что упрощает заливку подшипниковых вкладышей.
Эксплуатационные характеристики баббита БС6
Условия применения сплава регламентированы Приложением 1 к ГОСТ 1320-74.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Характеристика нагрузки | Ударная |
| Допустимое удельное давление | 150 кгс/см² (≈14,7 МПа) |
| Максимальная рабочая температура | 70 °C |
Окружная скорость и напряжённость работы (p·v) для БС6 стандартом не нормируются, что связано со спецификой применения: подшипники автотракторных двигателей работают преимущественно при ударных нагрузках без высоких скоростей относительного скольжения.
Структура и принцип работы антифрикционного сплава БС6
Как и все баббиты, сплав БС6 имеет гетерогенную (неоднородную) структуру. В мягкой пластичной матрице — α-твёрдом растворе олова и сурьмы в свинце — равномерно распределены мелкие твёрдые кристаллы β-фазы (на основе соединения SnSb).
Такая структура определяет антифрикционные свойства сплава. Мягкая матрица обеспечивает прирабатываемость подшипника к шейке вала и способность поглощать мелкие твёрдые частицы (продукты износа). Твёрдые включения служат опорной поверхностью скольжения. По мере работы мягкий металл между твёрдыми кристаллами слегка изнашивается, формируя микрорельеф, который удерживает смазочный материал в зоне контакта.
Следует учитывать, что все баббиты, включая БС6, имеют невысокое сопротивление усталости. Это ограничивает ресурс подшипника и требует использования прочного стального или чугунного корпуса вкладыша.
Применение баббита БС6 в промышленности
По ГОСТ 1320-74, баббит БС6 предназначен для подшипников автотракторных двигателей. На практике область применения шире и включает подшипники скольжения, работающие в условиях ударных нагрузок без высоких скоростей скольжения:
- подшипники дизельных и бензиновых двигателей автомобилей и тракторов;
- подшипники двигателей сельскохозяйственной техники;
- подшипники шахтного оборудования;
- опорные подшипники грузоподъёмных механизмов.
Из-за невысокой механической прочности баббит используется исключительно в качестве тонкого рабочего антифрикционного слоя, залитого на внутреннюю поверхность вкладыша. Наружный силовой корпус выполняется из стали, чугуна или бронзы. Сплав хорошо сцепляется с этими материалами при правильной подготовке поверхности.
Аналоги и заменители сплава БС6
Ближайшие аналоги — свинцовые баббиты Б16 и БН, относящиеся к тому же стандарту ГОСТ 1320-74. Выбор между ними определяется условиями работы подшипникового узла.
| Параметр | БС6 | Б16 | БН |
|---|---|---|---|
| Олово, % | 5,5–6,5 | 15,0–17,0 | 9,0–11,0 |
| Сурьма, % | 5,5–6,5 | 15,0–17,0 | 13,0–15,0 |
| Медь, % | 0,1–0,3 | 1,5–2,0 | 1,5–2,0 |
| Плотность, г/см³ | 10,05 | 9,29 | 9,55 |
| Твёрдость, НВ | 15–17 | 30 | 27–29 |
| Характеристика нагрузки | Ударная | Спокойная | Спокойная, ударная |
| Основное назначение | Автотракторные двигатели | Электровозы, тяжёлое машиностроение | Дизели, компрессоры |
БС6 отличается от Б16 и БН значительно меньшим содержанием олова и сурьмы, что делает его более экономичным. При этом сплав мягче (15–17 НВ против 27–30 НВ у аналогов), но лучше адаптирован именно к ударным нагрузкам. Зарубежным аналогом БС6 считается сплав ASTM B23 Grade 6.
Токсичность и требования безопасности при работе с баббитом БС6
Сплав содержит токсичные компоненты. Согласно ГОСТ 12.1.007, свинец — вещество I класса опасности, сурьма — II класса опасности. Свинец поражает нервную систему, кровь и сосуды. Сурьма вызывает раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, пищеварительного тракта и кожных покровов.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны
| Вещество | ПДК, мг/м³ (среднесменная / максимальная разовая) | Класс опасности |
|---|---|---|
| Свинец | 0,005 / 0,01 | I |
| Сурьма | 0,2 / 0,5 | II |
Согласно п. 2а.5 ГОСТ 1320-74, при работе с баббитами обязательно использование следующих средств индивидуальной защиты: респиратор типа «Лепесток» (ГОСТ 12.4.028), защитная спецодежда (ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.045), кожаная (ГОСТ 12.4.032) или валяная (ГОСТ 12.4.050) обувь, рукавицы (ГОСТ 12.4.010), защитные щитки (ГОСТ 12.4.023). Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна контролироваться по методике в соответствии с ГОСТ 12.1.016.
Форма поставки баббита БС6
Основная форма поставки — чушки массой не более 22 кг (п. 2.2 ГОСТ 1320-74). Форма чушек БС6 соответствует чертежу 2 стандарта (трапецеидальное сечение). Размеры чушек стандартом не контролируются (п. 3.3). Поверхность должна быть чистой, без шлаковых загрязнений; допускаются цвета побежалости. В изломе баббит должен быть однородным, без окислов, шлака и инородных включений.
Помимо чушек, баббит БС6 поставляется также в виде:
- проволоки — для газопламенного или дугового напыления антифрикционного слоя;
- прутков — для ремонтных работ методом наплавки;
- порошка — для плазменного напыления и порошковой металлургии.
Упаковка и транспортирование
Чушки транспортируются в универсальных контейнерах или формируются в транспортные пакеты на деревянных поддонах 500×1200 мм или 800×1200 мм (ГОСТ 9078), либо без поддона. Пакеты обвязываются стальной лентой не менее 0,3×30 мм (ГОСТ 3560) или проволокой диаметром 6–8 мм (ГОСТ 3282). Габаритные размеры пакетов — не более 1200×500×700 мм, масса брутто — не более 1350 кг. Хранение — в закрытых вентилируемых помещениях. Гарантийный срок хранения — один год с момента изготовления.
Приёмка и контроль качества баббита БС6
Баббиты принимают партиями. Каждая партия состоит из сплава одной марки и одной плавки и сопровождается документом о качестве с указанием: наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, марки, номера партии, массы нетто, результатов анализа, количества чушек и даты изготовления.
Для контроля химического состава от партии отбирают три чушки. Однородность в изломе проверяют на двух чушках. При неудовлетворительных результатах проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Химический состав определяют по ГОСТ 21877.0–ГОСТ 21877.11.
Помогаем найти редкие марки сплавов
NiCr19Si10 · SF A5.21 (RWC1-40) · A41MKN · 6019 · C 7060 TS · A 473 (S32550) · 5675 D · ZAlSi12Cu2Mg1Ni1 · B 861 Grade 38 · H11400 · Т16 · 354.2 · 2TA4 · LM0 · G 3TF · BAu-2 · 4658
