Сплав 03ХН25МДГБ

Проволока Св-03ХН25МДГБ (ЭП978) — высоколегированный коррозионностойкий сварочный материал на железоникелевой основе. Применяется для дуговой сварки и наплавки конструкций из аустенитных коррозионностойких сталей и сплавов, эксплуатируемых в агрессивных кислотных средах. Выпускается по ТУ 14-1-2571-78 в виде сварочной проволоки, а также используется в качестве стержня электродов ОЗЛ-37-2.

Расшифровка марки Св-03ХН25МДГБ

Обозначение проволоки читается следующим образом: Св — сварочная; 03 — содержание углерода не более 0,03 %; Х — хром; Н25 — никель около 25 %; М — молибден; Д — медь; Г — марганец; Б — ниобий. Заводское обозначение — ЭП978. Марка Св-03ХН25МДГ (без ниобия) является близкой модификацией, обе выпускаются по единому ТУ 14-1-2571-78.

Химический состав наплавленного металла

Состав наплавленного металла при использовании электродов ОЗЛ-37-2 на стержне из проволоки Св-03ХН25МДГБ приведён ниже. Данные соответствуют нормам, установленным ТУ 14-4-1276-84 на электроды ОЗЛ-37-2.

Элемент	Обозначение	Нормы, %	Типичное значение, %
Углерод	C	≤ 0,04	0,030
Кремний	Si	≤ 0,60	0,45
Марганец	Mn	1,5–2,5	2,26
Хром	Cr	22,0–26,0	24,6
Никель	Ni	23,0–28,0	26,8
Молибден	Mo	2,6–4,3	3,8
Ниобий	Nb	0,4–0,7	0,55
Медь	Cu	2,5–3,5	2,9
Сера	S	≤ 0,023	0,007
Фосфор	P	≤ 0,025	0,017

Сверхнизкое содержание углерода (не более 0,04 %) — принципиальная особенность данного сплава. Это обеспечивает стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии, что критично для оборудования химической промышленности. Высокое содержание никеля (23–28 %) и хрома (22–26 %) формирует стабильную аустенитную структуру и общую коррозионную стойкость. Молибден и медь усиливают стойкость в восстановительных кислотных средах, а ниобий выполняет роль стабилизатора структуры.

Механические свойства металла шва Св-03ХН25МДГБ

Механические характеристики приведены для металла шва, выполненного электродами ОЗЛ-37-2 на стержне из проволоки Св-03ХН25МДГБ (при нормальной температуре).

Показатель	Нормы	Типичные значения
Временное сопротивление разрыву, МПа	≥ 540	613
Предел текучести, МПа	Не нормируется	428
Относительное удлинение, %	≥ 28	35,0
Ударная вязкость, Дж/см²	≥ 110	158

Сочетание высокого относительного удлинения (≥ 28 %) и ударной вязкости (≥ 110 Дж/см²) указывает на то, что сварные соединения, выполненные данным материалом, обладают хорошим запасом пластичности. Это важно для конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и термоциклировании.

Коррозионная стойкость сварного шва

Металл шва, наплавленный проволокой Св-03ХН25МДГБ, характеризуется высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам В и ВУ (ГОСТ 6032). Он проявляет химическую устойчивость в средах серной и фосфорной кислот, в том числе с примесями фтористых соединений. Это обусловлено системным легированием: хром формирует пассивную плёнку, молибден повышает питтингостойкость, медь усиливает стойкость к серной кислоте, а сверхнизкий углерод исключает выпадение карбидов хрома по границам зёрен.

В сравнении с электродами ОЗЛ-17У и АНВ-28, сварные соединения, выполненные проволокой Св-03ХН25МДГБ (электродами ОЗЛ-37-2), обладают повышенной сопротивляемостью образованию межваликовых трещин при многослойной сварке.

Формы поставки проволоки Св-03ХН25МДГБ

Проволока Св-03ХН25МДГБ изготавливается в виде стальной сварочной проволоки по ТУ 14-1-2571-78. Стандартные диаметры — 1,6; 2,0 и 3,0 мм. Проволока поставляется в мотках. Также проволока данной марки используется в качестве стержня для электродов ОЗЛ-37-2 (ТУ 14-4-1276-84), выпускаемых в диаметрах 3,0 и 4,0 мм с рутилово-основным покрытием.

Электроды ОЗЛ-37-2 на стержне Св-03ХН25МДГБ

Электроды ОЗЛ-37-2 — один из основных видов продукции, в котором применяется проволока Св-03ХН25МДГБ. Условное обозначение электродов: ОЗЛ-37-2-Ø-ВД, Е–400-БР20 (ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-1276-84). Основные характеристики плавления: коэффициент наплавки — 13,5 г/(А·ч); производительность (для диаметра 4,0 мм) — 2,0 кг/ч; расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Рекомендуемые токовые режимы при сварке электродами ОЗЛ-37-2

Диаметр электрода, мм	Нижнее положение, А	Вертикальное положение, А	Потолочное положение, А
3,0	110–130	65–75	70–90
4,0	130–160	90–120	100–130

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды допускают работу во всех пространственных положениях. Перед применением электроды необходимо прокалить при температуре 310–330 °C в течение 1 часа.

Область применения сварочной проволоки Св-03ХН25МДГБ

Проволока Св-03ХН25МДГБ и электроды на её основе предназначены для сварки конструкций из коррозионностойких аустенитных сплавов, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Основные свариваемые марки: 06ХН28МДТ (ЭИ943), 03ХН28МДТ, 03Х23Н25М3Д3Б, 03Х21Н21М4ГБ (ЭИ35).

Проволока также применяется для механизированной дуговой сварки (аргонодуговой, под флюсом) деталей и соединений указанных марок. Электроды ОЗЛ-37-2 допускается использовать для сварки всех стыковых, тавровых и угловых соединений оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами.

Отрасли промышленного применения

Сварочные материалы на основе проволоки Св-03ХН25МДГБ востребованы при изготовлении и ремонте оборудования для: химической промышленности (реакторы, теплообменники, ёмкости для серной и фосфорной кислот); нефтехимических производств (аппараты, работающие в сернокислых средах); производства минеральных удобрений (оборудование сернокислотных и фосфорнокислотных линий).

Технологические особенности сварки проволокой Св-03ХН25МДГБ

При выполнении сварных соединений проволокой Св-03ХН25МДГБ следует учитывать ряд технологических нюансов, обеспечивающих качество шва и надёжность конструкции.

Подготовка к сварке

Свариваемые кромки должны быть зачищены от окалины, масел и загрязнений. Электроды ОЗЛ-37-2 требуют обязательной прокалки перед использованием (310–330 °C, 1 час). Проволока для механизированной сварки должна быть чистой, без следов коррозии и масла.

Требования к выполнению шва

При сварке особо ответственных конструкций кратеры необходимо выплавлять или вышлифовывать, поскольку они являются потенциальным концентратором коррозионного поражения. Многослойная сварка выполняется с тщательной послойной зачисткой от шлака. Металл шва из проволоки Св-03ХН25МДГБ характеризуется повышенной стойкостью к образованию межваликовых трещин, что является преимуществом при выполнении толстостенных многослойных соединений.

Защитная среда при механизированной сварке

При аргонодуговой сварке проволокой Св-03ХН25МДГБ в качестве защитного газа применяется аргон высшего сорта. Расход газа подбирается в зависимости от толщины свариваемых кромок и пространственного положения шва. Для ответственных стыков рекомендуется поддув аргона с обратной стороны шва для защиты корня от окисления.

Хранение сварочных материалов Св-03ХН25МДГБ

Проволоку и электроды необходимо хранить в сухих отапливаемых помещениях, защищённых от атмосферных осадков и конденсата. Электроды ОЗЛ-37-2 хранятся в заводской упаковке. При длительном хранении или нарушении условий перед использованием выполняется повторная прокалка. Никелесодержащие проволоки чувствительны к загрязнению поверхности, поэтому при работе следует исключить контакт с маслами и смазками.