Сплав 01Х18Н40М5ГБ-ИД (ЭП753-ИД)

Марка и расшифровка обозначения

Сплав 01Х18Н40М5ГБ-ИД выпускается также под заводским обозначением ЭП753-ИД, а в международной практике известен как ЧС116. Расшифровка химической марки: 01 — максимальное содержание углерода 0,01 %; Х18 — хром около 18 %; Н40 — никель около 40 %; М5 — молибден около 5 %; Г — марганец (до 1,5 %); Б — ниобий (до 1 %).

Суффикс ИД обозначает двойной передел: вакуумно-индукционная плавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Двойной переплав обеспечивает пониженное содержание газов, неметаллических включений и вредных примесей — серы, фосфора, кислорода — по сравнению с однократной плавкой. Это обязательное требование для материалов, применяемых в оборудовании АЭС и нефтехимии.

Химический состав

По содержанию основных элементов сплав относится к железоникелевым аустенитным сплавам системы Fe–Ni–Cr–Mo–Nb. Основа — железо, вторым по содержанию элементом является никель.

Элемент	Содержание, %	Роль в сплаве
Железо (Fe)	основа (~35 %)	Матричный элемент
Никель (Ni)	до 41 %	Аустенитообразующий, повышает коррозионную стойкость
Хром (Cr)	~18–19 %	Пассивирующий элемент, стойкость к окислению
Молибден (Mo)	4,5–5,0 %	Стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, упрочнение твёрдого раствора
Марганец (Mn)	1,0–2,0 %	Аустенитообразующий, раскисление
Ниобий (Nb)	до 1,0 %	Карбидообразующий стабилизатор, предотвращение межкристаллитной коррозии
Углерод (C)	не более 0,01 %	Примесь, минимизирована для предотвращения МКК
Кремний (Si)	не более 0,1 %	Примесь
Сера (S), фосфор (P)	не более 0,005 % каждый	Вредные примеси, ограничены строго
Азот (N)	не более 0,005 %	Примесь (ограничена при вакуумной плавке)
Церий (Ce)	вводится расчётно	Модификатор структуры; химанализом не определяется

Сверхнизкое содержание углерода (≤ 0,01 %) в сочетании с ниобием — ключевая особенность марки. Ниобий связывает остаточный углерод в стабильные карбиды NbC, исключая образование карбидов хрома на границах зёрен, которые являются причиной межкристаллитной коррозии в сварных соединениях и зонах термического влияния.

Термическая обработка: закалка в твёрдый раствор

Для сплава 01Х18Н40М5ГБ-ИД применяется термообработка типа «закалка в твёрдый раствор» (раствороотжиг): нагрев до температуры 1050–1080 °С с последующим охлаждением на воздухе.

При данной температуре карбиды и другие выделения переходят в твёрдый раствор, формируется однофазная аустенитная структура. Охлаждение на воздухе достаточно быстрое, чтобы предотвратить повторное выделение карбидов хрома при прохождении температурного диапазона 500–850 °С (сенсибилизация). После закалки в твёрдый раствор сплав имеет оптимальное сочетание коррозионной стойкости и пластичности.

Деформация (ковка) проводится в нагретом состоянии. Температурный интервал конца горячей деформации — около 1050 °С; дальнейшее снижение температуры при ковке нежелательно из-за потери пластичности.

Коррозионная стойкость и контроль качества

Коррозионная стойкость — основная эксплуатационная характеристика 01Х18Н40М5ГБ-ИД. Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) является обязательным нормируемым показателем: кованые заготовки проходят испытания на МКК по регламентированной методике. Наличие протокола испытания на МКК — стандартное требование заказчиков из нефтехимии и атомной энергетики.

Молибден (~5 %) обеспечивает высокое сопротивление питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Высокое содержание никеля (~40 %) повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих хлоридных и щелочных средах — условие, типичное для нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования.

Сверхнизкое содержание углерода совместно с ниобиевым стабилизированием обеспечивает стойкость к сенсибилизации в зонах термического влияния сварных соединений без последующей термообработки — важное технологическое преимущество при монтаже крупногабаритных трубопроводных узлов.

Формы поставки

Сплав 01Х18Н40М5ГБ-ИД поставляется в виде:

• кованых заготовок (под дальнейшую механическую обработку);
• слитков и промежуточных поковок (под заказ).

Из кованых заготовок изготавливают трубы кованые (горячепрессованные) и трубные фитинги — отводы, тройники, переходы. Конкретный сортамент и размеры согласуются при оформлении заявки.

Сертификат на продукцию включает: химический состав плавки, результаты испытания на МКК, механические свойства при комнатной температуре. Для поставок на объекты АЭС дополнительно может требоваться сертификация по нормам атомного надзора.

Применение сплава 01Х18Н40М5ГБ-ИД (ЭП753-ИД)

Сплав предназначен для изготовления:

• Кованых труб и трубных фитингов для нефтехимии и нефтепереработки — оборудование, работающее в контакте с хлоридсодержащими средами, кислотными растворами, сероводородсодержащими потоками при повышенных температурах и давлениях.
• Специального оборудования атомных электростанций — трубопроводные системы и арматура, к которым предъявляются требования по стойкости к коррозии в водных средах первого и второго контуров, а также по гарантированной стойкости сварных соединений к МКК.
• Деталей приборостроения специального назначения — элементы, требующие сочетания коррозионной стойкости с контролируемым химическим составом плавки.

Родственный по области применения сплав — 06ХН28МДТ (ЭИ943), также предназначенный для нефтехимического оборудования и трубопроводов АЭС. Общий обзор железоникелевых и никелевых коррозионностойких сплавов — на странице сплавы никеля.

Как заказать

Для уточнения наличия, форм поставки и сроков оформите заявку через форму на сайте. Укажите марку 01Х18Н40М5ГБ-ИД или ЭП753-ИД, требуемые размеры заготовки и наличие сертификата на МКК. Цены согласовываются индивидуально в зависимости от объёма и сроков поставки.