Ферросиликомарганец МнС17

Ферросиликомарганец — комплексный ферросплав на основе марганца и кремния с железом и нормируемыми примесями, получаемый карботермическим восстановлением в руднотермических печах. Выпускается по ГОСТ 4756-91 (идентичен международному стандарту ISO 5447-80). Марка МнС17 соответствует ISO-обозначению FeMnSi18.

В сталеплавильном производстве ферросиликомарганец применяется как комплексный раскислитель и легирующая присадка: одновременное введение марганца и кремния эффективнее раздельных добавок ферромарганца и ферросилиция, поскольку совместное присутствие Mn и Si снижает активность кислорода в расплаве сильнее, чем сумма их отдельных эффектов, а образующиеся силикаты марганца легче всплывают в шлак благодаря более низкой температуре плавления и меньшей плотности по сравнению с оксидами.

Химический состав МнС17 по ГОСТ 4756-91

Основное различие между классами А и Б — допустимое содержание фосфора. Для сталей, чувствительных к фосфору (конструкционные, рессорно-пружинные, трубные), применяется класс А.

Марка / Класс	Mn, %, не менее	Si, %	C, %, не более	P, %, не более	S, %, не более
МнС17 (РА) — класс А	65,0	15,0–20,0	2,5	0,10	0,02
МнС17 (РБ) — класс Б	65,0	15,0–20,0	2,5	0,60	0,02

По требованию потребителя ферросиликомарганец класса Б изготавливается с промежуточными значениями массовой доли фосфора (шагом 0,05%) вплоть до 0,10% включительно. Остальные марки ферросиликомарганца по ГОСТ 4756-91 — МнС12, МнС22, МнС25 — различаются диапазоном содержания кремния и допустимым углеродом.

Применение ферросиликомарганца МнС17

Раскисление и легирование стали

Основная область применения — сталеплавильное производство (электросталеплавильные и кислородно-конвертерные агрегаты, внепечная обработка в ковше). При введении в жидкую сталь марганец и кремний связывают растворённый кислород, образуя оксиды и силикаты, которые коагулируют и удаляются в шлак. Марганец дополнительно нейтрализует серу, переводя её в сульфид MnS, что снижает красноломкость стали.

Легирующий эффект: содержание марганца в стали повышает прочность, твёрдость и износостойкость; кремний — предел текучести и упругость (применяется в пружинно-рессорных сталях). Марка МнС17 пригодна для раскисления как углеродистых, так и легированных сталей.

Применение в производстве марганцевых сплавов

При получении низкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганца силикотермическим способом ферросиликомарганец используется как восстановитель: кремний сплава восстанавливает оксиды марганца из бесфосфористого марганцевого шлака и марганцевой руды в присутствии извести. Реакция протекает без существенного науглероживания продукта, что позволяет получать ферромарганец с низким содержанием углерода.

Применение в литейном производстве

В чугунолитейном производстве ферросиликомарганец вводят для раскисления расплава и регулирования содержания марганца и кремния в чугуне. Марганец в чугуне нейтрализует вредное влияние серы и стабилизирует перлит.

Марки ферросиликомарганца по ГОСТ 4756-91

Для понимания места МнС17 среди других марок — краткая сравнительная таблица:

Марка	Si, %	Mn, %, не менее	C, %, не более
МнС12	10,0–15,0	65,0	3,5
МнС17	15,0–20,0	65,0	2,5
МнС22	20,0–25,0	65,0	1,0
МнС25	более 25,0	60,0	0,5

С ростом содержания кремния допустимое содержание углерода снижается: марки с высоким Si используют там, где необходим минимальный науглероживающий эффект. МнС17 — наиболее распространённая рядовая марка для массового сталеплавильного производства.

Условия поставки

Фракционный состав

Ферросиликомарганец поставляется в кусках массой не более 20 кг или в виде дроблёных просеянных частиц. Допускается наличие кусков массой свыше 20 кг в количестве не более 5% массы партии. При поставке в кусках количество мелочи (частицы мельче 20 мм) — не более 15% массы партии.

Гранулометрический состав дроблёного ферросиликомарганца по ГОСТ 4756-91:

Класс крупности	Диапазон размеров, мм	Макс. размер надрешётного, мм	Надрешётный, % не более	Подрешётный, % не более
1	20–200	315	10	10
2	20–100	200	10	10
3	5–100	200	10	10
4	5–50	100	10	15

Требования к качеству поверхности

Поверхность кусков не должна иметь инородных включений. Допускаются следы противопригарных материалов (известь, песок), шлаковая плёнка и единичные включения шлака.

Документация партии

Каждая партия сопровождается документом о качестве, содержащим: марку и класс крупности, химический состав плавки, номер партии, метод формирования партии, массу нетто и брутто, дату изготовления, штамп технического контроля, обозначение стандарта ГОСТ 4756-91.

Транспортировка

Ферросиликомарганец транспортируется насыпью или в специализированных контейнерах. Конкретные требования к таре и маркировке транспортных мест согласовываются с поставщиком при оформлении заказа.

Как сделать заказ

Заказ на поставку должен содержать: марку ферросиликомарганца (МнС17 или иную), класс по фосфору (А или Б), класс крупности (1–4), требуемый объём партии. При необходимости — суженные диапазоны по основным элементам или ограничения на нормируемые ГОСТом примеси сверх стандартных.

Дополнительную информацию о ферросиликомарганце МнС17, наличии и условиях поставки можно получить, направив запрос через форму на сайте или по указанным контактам. Поставляем также ферросилиций и другие ферросплавы для сталеплавильного и литейного производства.