Сплав ЮНД8

Закажите любое количество сплава ЮНД8, заполнив заявку на сайте!

Специальный сплав ЮНД8 является литым магнитотвердым материалом. Его международное обозначение A1.3. В качестве замены может использоваться сплав ЮНД4.

Химический состав и свойства материала

Материал является сплавом высокой чистоты на основе железа с добавками меди, алюминия и никеля. Основной компонент сплава – железо повышенной чистоты Армко А.

Магнитные свойства материала обеспечиваются добавками алюминия в количестве 10,8-11,3% и никеля 28-28,4%. При таком содержании никеля и алюминия коэрцитивная сила магнита максимальна. Медь 7,8-8,2% стабилизирует свойства сплава, гарантирует повторяемость характеристик, улучшает его прочностные показатели, снижает стоимость за счет отказа от дорогого кобальта. Плотность магнитного сплава близко 7,63 г/см.куб.

Рабочие характеристики сплава ЮНД8:

• предельная энергия магнитная 10,2 кДж/м.куб;
• сила коэрцитивная по индукции 44 кА/м;
• остаточная индукция минимум 0,6 Тл.

Применение

Сплав марки ЮНД8 при невысоких магнитных параметрах отличается стабильностью свойств, устойчивостью к старению и внешним воздействиям. Такие магниты используются в изделиях с небольшими воздушными зазорами, при малых размагничивающих полях. Литые магниты ЮНД8 применяются для производства:

• герконов;
• сепараторов магнитных;
• электросчетчиков;
• поляризованных реле;
• различных муфт;
• тормозов гистерезисных;
• приборов;
• электродвигателей.

Основные виды постоянных магнитов на основе сплава ЮНД8 определяются ГОСТ24936-89 и включают:

• звездообразной формы с полюсами наружными;
• звездообразной формы с полюсами внутренними;
• призматической формы с параллельными плоскими полюсами;
• призматической формы с непараллельными плоскими полюсами;
• цилиндрической формы с намагничиванием осевым;
• цилиндрической формы с намагничиванием диаметральным;
• цилиндрической формы с намагничиванием радиальным;
• дугообразной формы с полюсами плоскопараллельными;
• дугообразной формы с полюсами в одной плоскости;
• дугообразной формы с намагничиванием диаметральным;
• дугообразной формы с намагничиванием радиальным;
• дугообразной формы с намагничиванием вдоль дуги;
• сегментной формы.

Получение

Для выплавки материала используются индукционные печи высокой частоты. Для отливки магнитов применяется литье в землю и более современные способы, включая сухие формы и выплавляемые модели. Литье в кокиль из-за высокой скорости охлаждения может отрицательно отразиться на магнитных свойствах.