Сплав 26Х15КМТ

По запросу укажите марку и объём партии.

26Х15КМТ — магнитотвёрдый прецизионный сплав системы Fe–Cr–Co. Входит в группу II ГОСТ 10994-74 «Сплавы прецизионные. Марки». Назначение: изготовление рабочих элементов гистерезисных электрических машин (двигателей и муфт), а также постоянных магнитов в приборостроении.

Что такое магнитотвёрдый прецизионный сплав и зачем нужен гистерезис

Магнитотвёрдые материалы — это сплавы с широкой петлёй гистерезиса: они намагничиваются до насыщения и перемагничиваются лишь в полях напряжённостью в тысячи и десятки тысяч А/м. Ключевые параметры — высокая коэрцитивная сила (сопротивление размагничиванию), значительная остаточная магнитная индукция и высокий коэффициент прямоугольности петли гистерезиса. Именно эти характеристики обеспечивают крутящий момент ротора гистерезисного двигателя: ротор, намагниченный вращающимся полем статора, остаётся намагниченным благодаря высокой коэрцитивной силе сплава и «тянется» полем, не давая двигателю выпасть из синхронизма при пуске.

Для группы II ГОСТ 10994-74 нормируются параметры предельной петли гистерезиса либо петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости, — конкретные значения для каждой марки установлены в технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплава 26Х15КМТ по ГОСТ 10994-74

Буквенно-цифровая маркировка расшифровывается по системе ГОСТ 10994-74: 26Х — 26% хрома, 15К — 15% кобальта, М — молибден, Т — титан, основа — железо.

Элемент	Содержание, % (масс.)
Железо (Fe)	54,75–57,75 (основа)
Хром (Cr)	25,4–26,2
Кобальт (Co)	14,6–15,4
Молибден (Mo)	1,8–2,2
Титан (Ti)	0,45–0,65
Кремний (Si)	не более 0,4
Марганец (Mn)	не более 0,4

Нормируемые примеси: сера — не более 0,01%, фосфор — не более 0,025%, медь — не более 0,3%, азот — не более 0,05%, кальций — не более 0,04%, алюминий — не более 0,03%.

Роль легирующих элементов

Хром (~26%) вместе с кобальтом (~15%) формирует основу магнитотвёрдого состояния: при термомагнитной обработке в системе Fe–Cr–Co происходит спинодальный распад с образованием обогащённых кобальтом ферромагнитных частиц α₁-фазы в немагнитной матрице α₂. Именно развитая межфазная граница и когерентное сопряжение фаз обеспечивают высокую коэрцитивную силу. Молибден (Mo) замедляет диффузию при спинодальном распаде, что позволяет управлять размером и морфологией α₁-частиц и тем самым регулировать магнитные свойства. Титан (Ti) в малых количествах дополнительно улучшает прямоугольность петли гистерезиса — параметр, критичный для гистерезисных двигателей.

Термомагнитная обработка — ключевой этап получения свойств

Состояние поставки (горячекатаный пруток, лента) не соответствует рабочим магнитным характеристикам. Магнитотвёрдое состояние формируется только после термомагнитной обработки (ТМО), включающей:

1. Гомогенизирующий отжиг в однофазной α-области (закалка из ~1200–1300°C) — получение однородного твёрдого раствора.
2. Выдержка в поперечном магнитном поле при температуре спинодального распада (~600–700°C) — формирование анизотропной структуры α₁-частиц, ориентированных вдоль поля.
3. Ступенчатое охлаждение или изотермическая выдержка для завершения распада.

Точные режимы ТМО — рабочий параметр, задаваемый технической документацией на конкретную продукцию и согласуемый с потребителем. Итоговые магнитные свойства существенно зависят от скорости охлаждения, напряжённости и направления внешнего поля при обработке.

Область применения

Основное назначение сплава 26Х15КМТ — изготовление активных частей роторов гистерезисных электрических машин (синхронно-гистерезисных двигателей и гистерезисных муфт) малой и средней мощности, применяемых в приборостроении, точной механике, системах автоматики и синхронного привода. Ротор из деформируемого сплава системы Fe–Cr–Co технологичнее литых магнитов типа ЮНДК: допускает прокатку в ленту, штамповку шихтованных пакетов и механическую обработку до ТМО.

Кроме гистерезисных машин, сплав используется для постоянных магнитов приборного класса, где важна возможность придания точной формы заготовке до намагничивания.

Формы поставки и обработка

Промышленность выпускает сплав 26Х15КМТ в виде деформированного полуфабриката: лента, лист, пруток. Применимые методы обработки — горячая и холодная прокатка, горячая и холодная штамповка (в том числе вырубка шихтованных дисков ротора), механическая обработка резанием. Термомагнитная обработка — финишная операция, выполняемая после придания детали окончательной формы.

Точные габариты и допуски согласуются с изготовителем в зависимости от вида полуфабриката и партии.

Отечественные аналоги и смежные марки

В группе II ГОСТ 10994-74 к сплавам схожего класса (Fe–Cr–Co с добавками) относятся марки: 22Х15КТФ (ЭК159), 25Х15КЮБФ, 25Х15К1 (ЭК33). Каждая из них отличается соотношением легирующих элементов и оптимизирована под конкретное сочетание магнитных и механических характеристик.

Подробнее о классификации и группах прецизионных сплавов — в разделе прецизионные сплавы.

Нормативная документация

Химический состав сплава регламентируется ГОСТ 10994-74 «Сплавы прецизионные. Марки» (группа II, магнитотвёрдые). Требования к металлопродукции — по соответствующей технической документации на конкретный вид полуфабриката.

Заказ сплава 26Х15КМТ

Поставляем сплав 26Х15КМТ в виде ленты, листа и прутка. Для уточнения наличия, размерного ряда и условий отгрузки — направьте запрос с указанием марки, вида проката и требуемого объёма.