Электрокорунд
- от объёма, заполните заявку
Обязательно в запросе укажите маркировку и количество.
Электрокорунд — синтетический абразивный материал на основе оксида алюминия (Al₂O₃), получаемый плавкой в электродуговых печах. Содержание Al₂O₃ в различных видах электрокорунда составляет от 60 до 99,5 %. По сочетанию твёрдости (9 по шкале Мооса), термостойкости и химической инертности электрокорунд занимает ведущее место среди промышленных абразивов. Введением в расплав легирующих добавок — оксидов хрома, титана, циркония — получают модифицированные разновидности с заданными свойствами.
Классификация и маркировка электрокорундов в России регламентируются ГОСТ 28818-90 (нормальный и белый электрокорунд), ГОСТ Р 52381-2005, а также отраслевыми стандартами для легированных видов.
Нормальный электрокорунд — марки 12А, 13А, 14А, 15А, 16А
Нормальный электрокорунд выплавляется восстановительной плавкой из бокситов в электродуговых печах. Содержание Al₂O₃ составляет 91–96 %. Остальное приходится на примеси: SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, CaO. Цвет — от тёмно-коричневого до серо-коричневого, определяется количеством и характером примесей.
Числовое обозначение марки (от 12А до 16А) отражает качество абразива: чем выше цифра, тем меньше примесей и выше абразивная способность. Марка 14А — наиболее распространённая в промышленности.
Физико-механические свойства нормального электрокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | 91–96 % |
| Истинная плотность | 3,80–3,90 г/см³ |
| Микротвёрдость | 18,6–19,6 ГПа (1900–2000 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Цвет | Коричнево-серый |
Применение нормального электрокорунда
Абразивный инструмент на бакелитовой связке для обдирочных и отрезных операций с высокими ударными нагрузками. Обработка чугуна, углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов. Зерно марок 13А–15А используется в кругах, работающих при значительном давлении и объёмном съёме материала. Свободный абразив для пескоструйной обработки.
Белый электрокорунд — марки 22А, 23А, 24А, 25А
Белый электрокорунд получают плавкой технического глинозёма (чистота исходного сырья ≈ 98–99 % Al₂O₃) в электродуговых печах. Содержание Al₂O₃ в готовом абразиве — 98,5–99,5 %. Примеси Fe₂O₃, SiO₂, Na₂O минимальны. Цвет — белый, обусловлен высокой чистотой.
По сравнению с нормальным электрокорундом, белый обладает более однородным составом, повышенной хрупкостью и более высокой режущей способностью. Марка 25А — высшее качество в линейке.
Физико-механические свойства белого электрокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | 98,5–99,5 % |
| Истинная плотность | 3,90–3,95 г/см³ |
| Микротвёрдость | 19,6–20,9 ГПа (2000–2100 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Температура плавления | 2050–2250 °C |
| Цвет | Белый |
Применение белого электрокорунда
Прецизионное и скоростное шлифование закалённых высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей. Абразивный инструмент на керамической связке. Шлифшкурка и абразивные изделия с покрытием для чистовой обработки. Наполнитель в керамическом производстве. Антипригарные покрытия в литейном производстве. Абразивные пасты и бруски.
Хромистый электрокорунд — марки 32А, 33А, 34А
Хромистый электрокорунд (электрорубин) получают плавкой глинозёма с добавлением оксида хрома Cr₂O₃ (около 2 %). Хром входит в кристаллическую решётку корунда, придавая зёрнам характерную окраску от розовой до насыщенной рубиновой. Интенсивность окраски зависит от количества растворённого Cr₂O₃.
Отличительная особенность — высокое содержание монокристаллов, постоянство физико-механических свойств и изометрическая форма зёрен. Обработанные хромистым электрокорундом поверхности имеют повышенную светоотражательную способность.
Физико-механические свойства хромистого электрокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | 91–98 % |
| Легирующая добавка | Cr₂O₃ ≈ 2 % |
| Истинная плотность | 3,95–4,00 г/см³ |
| Микротвёрдость | 19,6–22,6 ГПа (2000–2300 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Цвет | Розовый, рубиновый |
Применение хромистого электрокорунда
Шлифование заготовок из инструментальных (закалённых) и конструкционных сталей. Абразивный инструмент на керамической связке для операций, требующих повышенной чистоты поверхности. Не применяется для обработки вязких сталей.
Титанистый электрокорунд — марка 37А
Титанистый электрокорунд выплавляют из глинозёма с добавлением полуторного оксида титана Ti₂O₃. Содержание TiO₂ в готовом абразиве — не менее 2 %. Окраска имеет серо-синий оттенок. По сравнению с белым электрокорундом обладает повышенной вязкостью и ударной прочностью при сопоставимой режущей способности.
Физико-механические свойства титанистого электрокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | 91–98 % |
| Легирующая добавка | TiO₂ ≥ 2 % |
| Истинная плотность | 3,95–4,00 г/см³ |
| Микротвёрдость | 19,6–22,6 ГПа (2000–2300 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Цвет | Серо-синий |
Применение титанистого электрокорунда
Очистка металлических поверхностей со снятием увеличенного слоя покрытия. Шлифование закалённых сталей под высокими нагрузками. Операции с большим объёмом съёма материала, где требуется устойчивость абразива к ударным нагрузкам.
Хромотитанистый электрокорунд — марки 91А, 92А, 93А, 94А, 95А
Хромотитанистый электрокорунд — сложнолегированная разновидность, в которой корунд содержит одновременно добавки оксидов хрома и титана (Cr₂O₃ + TiO₂ до 2 %). Выпускается в двух подгруппах: на основе белого электрокорунда (марки 91А, 92А) и на основе нормального (марки 93А, 94А, 95А).
Благодаря высоким абразивным свойствам и механической прочности, шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда на ряде ответственных операций вытеснили материалы из хромистого электрокорунда.
Применение хромотитанистого электрокорунда
Абразивный инструмент для обработки конструкционных и инструментальных сталей. Шлифовальные шкурки. Обработка свободными абразивными зёрнами.
Циркониевый электрокорунд — марка 38А
Циркониевый электрокорунд получают совместной плавкой глинозёмсодержащего сырья и оксида циркония ZrO₂ в электродуговых печах с последующим быстрым охлаждением расплава. Быстрая кристаллизация формирует мелкокристаллическую эвтектическую структуру, обеспечивающую высокую механическую прочность зерна и эффект самозатачивания — при разрушении зерна обнажаются новые острые кромки.
Физико-механические свойства циркониевого электрокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | 60–75 % |
| Содержание ZrO₂ | до 25 % |
| Истинная плотность | 4,05–4,15 г/см³ |
| Микротвёрдость | 22,6–23,5 ГПа (2300–2400 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Цвет | Серый |
Применение циркониевого электрокорунда
Обдирочные операции с высокими ударными нагрузками и объёмным съёмом металла. Резка и шлифование нержавеющих сталей, титана, высокопрочных сплавов. Абразивные ленты и круги на бакелитовой связке.
Монокорунд — марки 43А, 44А, 45А
Монокорунд — разновидность электрокорунда, зёрна которого представляют собой плоскогранные изометричные монокристаллы корунда. Получают плавкой боксита с сернистым железом и восстановителем с последующим выделением монокристаллического корунда. Содержание Al₂O₃ — 97–99 %. Примеси SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, CaO удаляются не полностью в процессе плавки.
Физико-механические свойства монокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | 97–99 % |
| Истинная плотность | 3,94–4,00 г/см³ |
| Микротвёрдость | 22,6–23,5 ГПа (2300–2400 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Термоустойчивость | 1700–1800 °C |
| Цвет | Белый, светло-серый |
Применение монокорунда
Шлифование жаропрочных, кислотоупорных и конструкционных легированных сталей и сплавов. Обработка труднообрабатываемых материалов, где требуется повышенная стойкость инструмента.
Сферокорунд (ЭС)
Сферокорунд — разновидность электрокорунда со сферической формой зёрен. Содержание Al₂O₃ — не менее 98 %. Зёрна могут быть полнотелыми или полыми (пустотелый сферокорунд). Сферическая форма обеспечивает равномерный контакт с обрабатываемой поверхностью, низкий коэффициент трения и мягкое абразивное воздействие.
Физико-механические свойства сферокорунда
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | ≥ 98 % |
| Микротвёрдость | 19,6–20,6 ГПа (2000–2100 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Цвет | Белый |
Применение сферокорунда
Полировка и финишная обработка поверхностей, где недопустимо образование рисок. Абразивные пасты. Наполнитель огнеупорных масс. Специальный абразивный инструмент для обработки мягких и деликатных материалов.
Формокорунд (спечённый электрокорунд)
Формокорунд — спечённый абразивный материал на основе корунда, содержащий 85–90 % Al₂O₃ с примесями SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, Cr₂O₃, вносимыми связкой и легирующими добавками. Зёрна формокорунда имеют заданную геометрическую форму (цилиндры, треугольники, параллелепипеды), что позволяет создавать абразивный инструмент с контролируемой структурой и равномерным распределением зёрен.
Применение формокорунда
Производство абразивного инструмента с заданной структурой для тяжёлых обдирочных операций. Зачистка литья, поковок, сварных швов.
Другие виды электрокорунда
Помимо основных видов, в специализированных областях применяются:
Магниево-кремниевый электрокорунд (марка 96А) — легированный электрокорунд с добавками оксидов магния и кремния.
Микрокристаллический электрокорунд (спечённый корунд, золь-гель корунд) — материал с субмикронной зернистой структурой, в котором каждое макрозерно состоит из множества мелких кристаллитов. Обладает эффектом самозатачивания: при нагрузке микрокристаллиты скалываются, обнажая новые режущие кромки.
Сводная таблица характеристик электрокорундов
| Вид | Марки | Al₂O₃, % | Легирующая добавка | Плотность, г/см³ | Микротвёрдость, ГПа | Цвет |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормальный | 12А, 13А, 14А, 15А, 16А | 91–96 | — | 3,80–3,90 | 18,6–19,6 | Коричнево-серый |
| Белый | 22А, 23А, 24А, 25А | 98,5–99,5 | — | 3,90–3,95 | 19,6–20,9 | Белый |
| Хромистый | 32А, 33А, 34А | 91–98 | Cr₂O₃ ≈ 2 % | 3,95–4,00 | 19,6–22,6 | Розовый, рубиновый |
| Титанистый | 37А | 91–98 | TiO₂ ≥ 2 % | 3,95–4,00 | 19,6–22,6 | Серо-синий |
| Хромотитанистый | 91А–95А | 91–99 | Cr₂O₃ + TiO₂ | 3,95–4,00 | 19,6–22,6 | Розово-серый |
| Циркониевый | 38А | 60–75 | ZrO₂ до 25 % | 4,05–4,15 | 22,6–23,5 | Серый |
| Монокорунд | 43А, 44А, 45А | 97–99 | — | 3,94–4,00 | 22,6–23,5 | Белый, светло-серый |
| Сферокорунд | ЭС | ≥ 98 | — | — | 19,6–20,6 | Белый |
Выбор электрокорунда по типу обрабатываемого материала
Подбор вида электрокорунда определяется материалом заготовки, характером операции и требованиями к качеству поверхности.
| Обрабатываемый материал / операция | Рекомендуемый вид электрокорунда |
|---|---|
| Чугун, углеродистая сталь — обдирка | Нормальный (13А, 14А) |
| Закалённые высокоуглеродистые и быстрорежущие стали — прецизионное шлифование | Белый (24А, 25А) |
| Инструментальные и конструкционные стали — чистовое шлифование | Хромистый (33А, 34А), хромотитанистый (91А–95А) |
| Операции с высокими ударными нагрузками и большим съёмом | Титанистый (37А) |
| Нержавеющая сталь, титан, жаропрочные сплавы | Циркониевый (38А) |
| Жаропрочные, кислотоупорные легированные стали и сплавы | Монокорунд (43А–45А) |
| Полировка, финишная обработка деликатных материалов | Сферокорунд (ЭС) |
Зернистость электрокорунда
Электрокорунд поставляется в широком диапазоне фракций. Зерновой состав регламентируется ГОСТ 3647-80 (российская классификация) и стандартом FEPA (международная классификация F). Шлифовальное зерно (крупные фракции, от F12 до F220) применяется для изготовления кругов, сегментов, обработки на станках и свободным абразивом. Шлифовальные порошки (мелкие фракции, от F230 и тоньше) — для доводки, полировки и изготовления микроабразивного инструмента.
Формы поставки электрокорунда
Электрокорунд поставляется в виде шлифовального зерна, шлифовальных порошков и микрошлифовальных порошков различных фракций. Упаковка — мягкие контейнеры (МКР, биг-бэги), полипропиленовые мешки с вкладышем, бумажные мешки. Маркировка — по ГОСТ 27595-88.
ГОСТ, ASTM, DIN — марки по любым стандартам
SF A5.14 (EQNiCrMo-7) · Z18001 · SY 90 · SCZ · EN AC-44200 · 5013 · 3J01 · ПОССу 30-0,5 · CF032A · SA 351 (CN3MN) · Cu 99,95 K · Z32120 · 1/2ССуМТ · B 166 (N 06696) · BA4N45 · ПОССу 25-0,5 · UDIMET alloy 799
