Электрокорунд

Обязательно в запросе укажите маркировку и количество.

Основные виды электрокорунда

Ниже представлен перечень видов электрокорунда. Каждый вид описан по составу, свойствам, технологии производства и применению.

Нормальный электрокорунд (12А–16А, включая 14А)

• Состав: 92–95% Al₂O₃, примеси SiO₂ (1–2%), Fe₂O₃ (1–2%), TiO₂ (1–3%).
• Твердость: 9.0–9.1 по Моосу.
• Цвет: коричнево-серый.
• Плотность: 3.9–4.0 г/см³.
• Технология производства: плавление боксита с углеродом и железом в электродуговых печах при 2000–2200°C, охлаждение, дробление.
• Свойства: высокая прочность, умеренная хрупкость, экономичность.
• Применение: обдирочное шлифование чугуна, углеродистых сталей, цветных металлов; производство абразивных кругов и лент.
• Преимущества: низкая стоимость, универсальность.
• Недостатки: не подходит для прецизионной обработки из-за примесей.

Белый электрокорунд (22А–25А, включая 24А, 25А)

• Состав: 99–99.5% Al₂O₃, примеси SiO₂, Fe₂O₃ <0.5%.
• Твердость: 9.2 по Моосу.
• Цвет: белый.
• Плотность: 3.95 г/см³.
• Технология производства: плавление высокочистого глинозема в электропечах при 2050°C, кристаллизация, дробление.
• Свойства: высокая чистота, низкое тепловыделение, отличная режущая способность.
• Применение: точное шлифование режущих инструментов, нержавеющей стали, керамики; производство прецизионных шлифовальных кругов.
• Преимущества: минимальный нагрев заготовки, высокая чистота поверхности.
• Недостатки: высокая стоимость.

Хромистый электрокорунд (32А–34А)

• Состав: 97–98% Al₂O₃, 1–2% Cr₂O₃.
• Твердость: 9.3 по Моосу.
• Цвет: розовый или рубиновый.
• Плотность: 4.0 г/см³.
• Технология производства: плавление глинозема с добавлением оксида хрома в электропечах, охлаждение, дробление.
• Свойства: повышенная износостойкость и термостойкость.
• Применение: шлифование высоколегированных сталей, инструментальных сплавов.
• Преимущества: устойчивость к термическим нагрузкам, высокая режущая способность.
• Недостатки: узкая специализация.

Титанистый электрокорунд (37А–38А)

• Состав: 95–97% Al₂O₃, 1.5–3% TiO₂.
• Твердость: 8.8–9.0 по Моосу.
• Цвет: серо-синий.
• Плотность: 4.0–4.1 г/см³.
• Технология производства: плавление глинозема с титановыми соединениями в электропечах, кристаллизация, дробление.
• Свойства: улучшенная вязкость, устойчивость к высоким нагрузкам.
• Применение: обработка жаропрочных сплавов, титановых заготовок, закалённых сталей.
• Преимущества: высокая ударная прочность.
• Недостатки: меньшая твердость по сравнению с хромистым.

Циркониевый электрокорунд (ZA, ZK)

• Состав: 60–90% Al₂O₃, 10–40% ZrO₂.
• Твердость: 9.0–9.5 по Моосу.
• Цвет: серо-белый.
• Плотность: 4.2–4.6 г/см³.
• Технология производства: совместное плавление глинозема и циркония в электропечах, быстрое охлаждение для мелкокристаллической структуры.
• Свойства: высокая ударная вязкость, самозатачивание.
• Применение: резка нержавеющей стали, титана, высокопрочных сплавов; абразивные ленты и диски.
• Преимущества: долговечность, высокая производительность.
• Недостатки: высокая стоимость.

Монокорунд (43А–45А)

• Состав: ≥99% Al₂O₃, монокристаллическая структура.
• Твердость: 9.2–9.3 по Моосу.
• Цвет: белый или светло-серый.
• Плотность: 3.95 г/см³.
• Технология производства: плавление глинозема с сернистым железом, формирование монокристаллов, дробление.
• Свойства: высокая прочность, минимальный износ.
• Применение: шлифование труднообрабатываемых материалов (керамика, композиты).
• Преимущества: долговечность, высокая точность.
• Недостатки: высокая стоимость.

Чёрный электрокорунд (54С–55С)

• Состав: 70–85% Al₂O₃, примеси C, Si, Fe₂O₃.
• Твердость: 8.0–8.5 по Моосу.
• Цвет: чёрный.
• Плотность: 3.7–3.9 г/см³.
• Технология производства: плавление низкосортного боксита с углеродом, дробление.
• Свойства: высокая абразивная агрессивность, низкая чистота.
• Применение: пескоструйная обработка, грубая зачистка металлов, камня.
• Преимущества: низкая стоимость, высокая производительность.
• Недостатки: не для точной обработки.

Сферокорунд

• Состав: ≥98% Al₂O₃, сферические зёрна.
• Твердость: 9.0 по Моосу.
• Цвет: белый.
• Плотность: ~2.2 г/см³ (для полых сфер).
• Технология производства: плавление глинозема, формирование сферических частиц распылением или грануляцией.
• Свойства: низкое трение, равномерный износ.
• Применение: полировка, абразивные пасты, огнеупоры.
• Преимущества: мягкое воздействие, минимальный износ оборудования.
• Недостатки: ограниченная режущая способность.

Специализированные классификации электрокорунда

Эти виды подтверждены стандартами и каталогами, но применяются в узких областях.

Высокоглинозёмистый электрокорунд

• Состав: ≥99.5% Al₂O₃, минимальные примеси.
• Твердость: 9.2–9.3 по Моосу.
• Цвет: белый.
• Плотность: 3.95 г/см³.
• Технология производства: плавление сверхчистого глинозема, тщательная очистка.
• Свойства: исключительная чистота, химическая инертность.
• Применение: прецизионная обработка, электроника, медицинские инструменты.
• Преимущества: минимальное загрязнение.
• Недостатки: высокая стоимость.

Электрокорунд для керамических и бакелитовых связок

• Состав: белый (22А–25А) или хромистый (32А–34А), оптимизированный для связок.
• Твердость: 9.0–9.3 по Моосу.
• Цвет: белый или розовый.
• Плотность: 3.95–4.0 г/см³.
• Технология производства: плавление с обработкой для улучшения адгезии.
• Свойства: высокая адгезия, термическая стабильность.
• Применение: шлифовальные круги на керамической/бакелитовой основе.
• Преимущества: долговечность инструмента.

Электрокорунд с покрытием

• Состав: зёрна нормального, белого или хромистого электрокорунда с керамическим/стеаратовым покрытием.
• Твердость: 9.0–9.3 по Моосу.
• Цвет: зависит от покрытия и основы.
• Плотность: 3.9–4.0 г/см³.
• Технология производства: покрытие зёрен для снижения трения и нагрева.
• Свойства: сниженный нагрев, повышенная стойкость.
• Применение: шлифовальные ленты, диски.
• Преимущества: увеличенный срок службы.
• Недостатки: дополнительные затраты.

Другие виды электрокорунда

Магниево-кремниевый электрокорунд

Хромотитанистый электрокорунд

Самозатачивающийся электрокорунд

Формокорунд

Технический рубин

Легированный электрокорунд (ванадиевый, никелевый)

Микрокристаллический электрокорунд

Рекомендации по выбору

• Чугун, углеродистая сталь: нормальный (14А), чёрный (54С).
• Нержавеющая сталь, титан: циркониевый (ZA).
• Керамика, композиты: монокорунд (43А), высокоглинозёмистый.
• Грубая обработка: нормальный, чёрный.
• Точная обработка: белый, хромистый, монокорунд.
• Полировка: сферокорунд.
• Инструмент: круги — для керамических связок; ленты/диски — с покрытием.

Таблица характеристик

Электрокорунд — ключевой абразивный материал с разнообразием стандартизированных видов, включая нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд, чёрный, сферокорунд, высокоглинозёмистый и модификации для связок/покрытий.