Ф-4К20Г5 композиция

Предлагаем различные марки композиций.

Ф-4К20Г5 представляет собой композиционный материал на основе фторопласта-4 (ПТФЭ, ГОСТ 10007-80) с добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Основные добавки:

• 20% графита для снижения трения и повышения термостабильности;
• 5% стеклянной крошки для улучшения износостойкости и повышения механической прочности.

Этот материал применяется в условиях, где требуется сочетание высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и устойчивости к агрессивным химическим средам.

Технические характеристики

Ключевые параметры:

Параметр	Значение	Стандарт испытаний
Плотность	2,10–2,25 г/см³	ГОСТ 15139-69
Прочность при сжатии	≥ 22 МПа	ГОСТ 4651-82
Коэффициент трения	0,10–0,14 (сталь, без смазки)	Триботесты
Рабочая температура	–195…+250°C	Паспорт ПТФЭ
Химическая стойкость	Устойчив к кислотам, щелочам, органике (кроме фтора и расплавов щелочных металлов)	ГОСТ 9.030-74

Технология переработки и обработки

Прессование

Для прессования материала Ф-4К20Г5:

• Давление прессования: 35–50 МПа (необходимо использовать нержавеющие пресс-формы с антиадгезионной обработкой, например, тальком).
• Скорость нагружения: 2–5 МПа/с для предотвращения расслоения материала.

Спекание

• Температура спекания: 365–375°C с допуском ±5°C.
• Время выдержки: 3–5 часов, с медленным охлаждением до 150°C в печи для предотвращения термических напряжений.

Механическая обработка

• Для обработки материала необходимо использовать твердосплавные инструменты (например, ВК8, Т15К6).
• Режимы резания:
  • Скорость: 60–100 м/мин.
  • Подача: 0,05–0,1 мм/об.

Контроль качества и испытания

Методы испытаний

Для контроля качества Ф-4К20Г5 применяются следующие методы:

• Ультразвуковая дефектоскопия (частота 5 МГц) для выявления расслоений и внутренних дефектов.
• Рентгенография для обнаружения пористости и включений размером более 50 мкм.
• Триботехнические испытания по схеме «диск-шайба» (ГОСТ 23.224-86) для оценки износостойкости.

Допуски и усадка

• Линейная усадка после спекания: 1,5–2,5%.
• Точность изделий: в пределах IT9–IT10 (в зависимости от требований к конечной продукции).

Сравнение с аналогами

Материал	Состав	Коэф. трения	Износостойкость
Ф-4К20Г5	ПТФЭ + 20% графита + 5% стеклянной крошки	0,10–0,14	Высокая
Ф-4К15	ПТФЭ + 15% кокс	0,12–0,15	Средняя
Ф-4С20	ПТФЭ + 20% стеклянной крошки	0,16–0,20	Повышенная

Преимущества Ф-4К20Г5:

• Оптимальный баланс: сочетание хорошей износостойкости и низкого коэффициента трения.
• Подходит для узлов трения: эффективен в условиях, где использование смазки невозможно или нежелательно.

Области применения

Ф-4К20Г5 используется в различных отраслях, где необходимы высокие эксплуатационные характеристики и химическая стойкость.

• Химическая промышленность: в производстве втулок, клапанов, уплотнений, которые работают в агрессивных химических средах.
• Пищевое оборудование: детали для пищевой и фармацевтической промышленности, где важна инертность материала.
• Вакуумная техника: компоненты, такие как изоляторы, опорные элементы, используемые в вакуумных системах.

Критические замечания и ограничения

• Терморазложение: при температуре выше 400°C материал выделяет токсичные фторсодержащие газы. Для работы с материалом необходимо предусмотреть систему вентиляции и соблюдение мер безопасности.
• Ограничения по совместимости: не рекомендуется использовать в контакт с щелочными металлами и фтором из-за химической реакции, которая может привести к разрушению материала.