PH1 порошок

Порошок нержавеющей стали РН1 (иногда обозначается как PH1, precipitation-hardening grade) — это дисперсный металлопродукт, применяемый в аддитивных технологиях, наплавке, изготовлении фильтров, порошковой металлургии, а также в плазменном напылении.

Базовый состав – аустенитная или мартенситно-стареющая нержавеющая сталь, аналоги:

• AISI 304 / 316 / 17-4PH;
• ГОСТ 08Х18Н10, 12Х18Н10Т (аустенит);
• 20Х15Н4Г9С2 (PH-класс, 17-4PH).

Типовой химический состав (в % масс.):

Порошок отличается высокой коррозионной стойкостью, прочностью и текучестью, особенно в сферичной форме после газовой атомизации.

Фракционный состав и размеры частиц

Для SLM/DMLS предпочтительна узкая фракция 15–45 мкм со сферичностью частиц ≥85% (по ISO 13322-2).

Производства порошка

• Газовая атомизация (азот, аргон) — даёт высокую сферичность, минимальное окисление. Оптимальна для фракций до 63 мкм.
• Водная атомизация — предпочтительна для фракций >100 мкм, даёт менее ровную форму частиц.
• Плазменное распыление — используется для особо чистых или легированных сталей.

Классификация и рассев

Используется вибрационное ситование (Haver & Boecker, Retsch AS200) или лазерная дифракция (Malvern Mastersizer) по ISO 13320.
Контроль точности:

• Номинальное отклонение ячеек – не более ±5%.
• Сетки: металлотканые (ГОСТ 6613-86) или перфорированные (ISO 3310-2).

Постобработка

• Сушка и дегазация — удаление влаги и адсорбированных газов.
• Упаковка — герметичная тара из нержавеющей стали или ПЭТ с влагопоглотителями.
• Срок хранения — до 6 месяцев при t < 25°C и влажности < 60%.

Выбор фракции

• 15–45 мкм — SLM/DMLS, высокая сферичность, тонкий слой.
• 63–160 мкм — дуговая наплавка, газотермическое напыление, фильтры.
• 160–250 мкм — крупные структуры, пористые материалы.

Безопасность

• Порошки <63 мкм — опасность ингаляции, обязателен СИЗ и пылеулавливание.
• Исключайте перекрестное загрязнение — раздельная обработка и мойка оборудования.

Порошок нержавеющей стали РН1/PH1 — высокотехнологичный материал, востребованный в аддитивных и порошковых технологиях. Ключевыми параметрами остаются фракционный состав, сферичность частиц, точность рассевов и стабильность характеристик. Соблюдение норм по контролю и рекомендации по применению позволяет достичь высокого качества конечных изделий и минимизировать производственные риски.