Все поля обязательны

Аноды титановые

   Для получения гальванических покрытий на деталях с помощью анодов титановых применяется электролитический метод. Для электролиза анодами титановымианоды титановые необходима ванна с электролитом и два электрода разной полярности, с подведенным к ним электрическим током. Такими электродами служат анод титановый и катод, изделие, на поверхность которого надо нанести покрытие. Аноды титановые, в процессе электрического покрытия, служат:

- для равномерного распределения тока по деталям;

- поддерживают процесс окисления;

- возмещают потери металла в электролите, оседающего на поверхности деталей.

   Наиболее часто используются следующие виды анодов титановых:

• анод титановый из платинированного титана,

• анод титановый окисно-рутениевый ОРТА и ОРТА-И,

• анод титановый окисно-рутениево-платиновый.

   Платинированные аноды титановые наиболее дорогие. Они долговечны и приемлемы по стоимости. Аноды титановые могут быть выполнены в виде анодной титановой сетки или пластинчатого анода титанового. Надо заметить, что для анодно-титановых сеток требуется большее количество электрического тока на единицу площади, чем для пластинчатых анодов  таких же размеров. Для изготовления титановых анодов применяется листовой титан ВТ 1-0 или ВТ 1-00. Для получения платинированного и окисно-рутениевого анода, на листовой титан наносится соответственно слой платины или рутения.

Преимуществом анодов титановых является то, что в процессе гальванизации, аноды титановые не дают эффекта шелушения на протяжении длительного времени, даже при интенсивном использовании. Это особенно важно, когда наносится дорогостоящее покрытие. Процесс гальванизации с титановыми анодами ОРТА можно проводить при плотности электрического тока до 17 А/кв.дм. Более высокая плотность тока приводит к снятию покрытия с основы и анод титановый разрушается.

Область применения анодов титановых: при электрохимическом обезжиривании поверхности перед нанесение гальванического покрытия, в электрохимической полировке металлических поверхностей и др.
автор: russkijmetall ru