Олово-висмут

Поставляем сплав олово-висмут в различных формах под заказ.

Декоративный внешний вид, высокая коррозионная стойкость и сохранение способности к пайке после долгого хранения – одни из самых важных свойств электрохимических покрытий, которые используются в производстве печатных плат и радиомонтажных деталей. Как известно, образование «вискеров», что при изготовлении радиоэлектронных приборов недопустимо, аллотропическое превращение олова при низких температурах и потеря способности к пайке – главные недостатки оловянных покрытий. Возникновение «усов» и аллотропическое превращение олова предотвращает легирование олова висмутом. Помимо этого, коррозионные свойства улучшаются, а способность к пайке во время хранения сохраняется. Покрытие сплавом олово-висмут нашло широкое применение в радиоэлектронной промышленности для корпусов изделий, для герметизации пайкой, СВЧ печатных плат, выводов радиоэлементов и паяемых контактов. Сульфатные электролиты применяются с целью электроосаждения сплава олово-висмут. Благодаря применению сульфатных электролитов экологию окружающей средыможно улучшить, а объем использования сплава олово-свинец сократить. В промышленности широко применяются блестящие покрытия сплава олово-висмут, которые осаждаются из электролитов с различным набором ПАВ, а также матовые покрытия. Светлые, однотонные покрытия олово-висмут осаждаются из сульфатного электролита. Содержание висмута в сплаве уменьшается от 1% до 0,06% по мере увеличения катонной плотности тока от 0,25 до 2 А/дм2. В результате увеличения катодной плотности тока от 1 до 6 А/дм2 содержание висмута в сплаве растет: от 0,8 до 2,4%, в то время, как выход по току сплава падает от 98% до 40%. Значительному уменьшению образования на поверхности покрытия нитевидных кристаллов, а также предотвращению перехода белой модификации олова в серую способствует добавка висмута (0,3-3,8 %). Хотя получение сплава олово-висмут сопряжено с некоторыми трудностями, которые связаны с нестабильностью электролита, входящие в состав электролита соли висмута подвергаются гидролизу. В результате этого происходит разложение электролита с необходимостью его регулярной смены.