Электроды графитовые ЭГТ-2500
- от объёма, заполните заявку
Электроды графитовые ЭГТ-2500 и др.
Графитированные электроды марок ЭГ и ЭГТ применяются чаще в качестве токоподводящих элементов в электродуговых и руднотермических печах. Изделия работают в условиях высоких токовых нагрузок, резких температурных перепадов и химически активной среды расплава.
Что такое графитированные электроды и для чего они используются
Краткое объяснение
Графитированный электрод — это расходуемый проводник, через который в печь подаётся электрический ток. В зоне дуги его торец частично сгорает и испаряется, поэтому электрод относится к расходным материалам.
В отличие от угольных электродов, графитированные изделия обладают значительно более низким электрическим сопротивлением и высокой термостойкостью, что позволяет использовать их при больших плотностях тока.
Нормативные документы и классификация
ГОСТ и технические условия
В России основные требования к графитированным электродам установлены ГОСТ 4426-80. Дополнительно применяются технические условия производителей, уточняющие плотность, прочность и допуски по геометрии.
Марки ЭГ и ЭГТ
Марка ЭГ — базовое обозначение графитированных электродов. Обозначение ЭГТ используется для отдельных исполнений по ТУ. Фактические свойства определяются конкретной партией и маркой.
Технические характеристики графитированных электродов
Электрофизические и физические параметры
| Параметр | Типовые значения для ЭГ / ЭГТ |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м | 6,0 – 9,0 |
| Кажущаяся плотность, г/см³ | 1,62 – 1,74 |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 10 – 18 |
| Модуль упругости, ГПа | 8 – 12 |
| Зольность, %, не более | 0,3 – 0,5 |
| Коэффициент теплового расширения, 10⁻⁶/К | 1,2 – 2,5 |
Фактические значения параметров зависят от диаметра электрода, типа кокса и количества циклов пропитки.
Технология производства графитированных электродов
- Подготовка и сортировка нефтяного или игольчатого кокса.
- Смешивание с каменноугольным пеком.
- Формование заготовок методом экструзии.
- Обжиг при температуре до 1200 °C.
- Пропитка (при необходимости) для повышения плотности.
- Графитация при 2600–3000 °C.
- Механическая обработка и нарезка гнёзд под ниппель.
Области применения
Дуговые сталеплавильные печи
Основная область применения — ДСП при выплавке углеродистых, легированных и специальных сталей.
Руднотермические печи
Используются при производстве ферросплавов, кремния и фосфора, где требуется стабильный подвод мощности.
Внепечная обработка
Применяются в печах-ковшах и установках доводки стали.
Формы поставки и параметры выбора
Геометрические размеры
Поставляются электроды диаметром ориентировочно от 75 до 600 мм и более, длина — по ГОСТ или ТУ.
Ниппельные соединения
Электроды комплектуются графитированными ниппелями, обеспечивающими механическую прочность и низкое переходное сопротивление.
Эксплуатационные ограничения
Основной механизм износа — окисление боковой поверхности при контакте с воздухом выше 500–600 °C. Ресурс электрода напрямую зависит от режима печи и корректности выбора диаметра.
Поставка графитированных электродов
Компания поставляет графитированные электроды ЭГ и ЭГТ в различных типоразмерах и исполнениях. Сопутствующая продукция и материалы представлены в разделе Графитированные материалы.
Также может быть полезен каталог Промышленных материалов и изделий.
