Электроды графитовые ЭГТ-2500

Графитовые электроды марки ЭГТ-2500 широко применяются в электрометаллургии, дуговых печах и других промышленных процессах, требующих высокой термостойкости и электропроводности. Ниже будут рассмотрены основные характеристики, технология производства и области применения этих электродов, а также их преимущества перед аналогами.

Графитовые электроды являются ключевым элементом в сталеплавильном производстве и других высокотемпературных процессах. Электроды марки ЭГТ-2500 относятся к категории сложных изделий, обладающих повышенной механической прочностью и устойчивостью к термическим нагрузкам.

 Физико-химические свойства

  Особенности структуры

Электроды ЭГТ-2500 изготавливаются из нефтяного кокса с добавлением каменноугольного пека. После формования заготовки подвергаются высокотемпературному обжигу (до 2800 °C) и графитации, что обеспечивает:

• высокую электропроводность,
• низкий коэффициент теплового расширения,
• стойкость к окислению.

  Области применения

ЭГТ-2500 используются в:

• Дуговых электропечах (сталеплавильное производство),
• Ферросплавных печах,
• Производстве кремния и фосфора,
• Лабораторных установках (высокотемпературные эксперименты).

  Преимущества

✔ Высокая термостойкость (до 2500 °C)
✔ Низкий уровень зольности
✔ Хорошая механическая прочность
✔ Устойчивость к тепловым ударам

  Недостатки

✖ Высокая стоимость по сравнению с угольными аналогами
✖ Чувствительность к окислению при длительном использовании

5. Технология производства

1. Подготовка шихты (смесь кокса и связующего).
2. Прессование (формование заготовок).
3. Обжиг (нагрев до 1200–1300 °C для удаления летучих веществ).
4. Графитация (нагрев до 2500–3000 °C для кристаллизации углерода).
5. Механическая обработка (нарезка резьбы, калибровка).

Электроды ЭГТ-2500 остаются востребованными в металлургии благодаря оптимальному сочетанию термостойкости, прочности и электропроводности. Их применение позволяет повысить КПД плавильных агрегатов и снизить удельные энергозатраты.