Изготавливаем графит марки ЭУЗ-Э в нужной форме

   Графит ЭУЗ-Э — это электроугольный графит, он регламентируется ТУ 21-25-156-75.

   Классификация:

• тип – кристаллический;
• вид графита – однородный по составу и величине зёрен тёмно-серый порошок с металлическим блеском;
• марки аналоги – ЭУТ-III, ЭУТ-II, ЭУТ-I, ЭУЗ-III, ЭУЗ-II, ЭУЗ-I, ЭУЗ-М.

   Физико-химические показатели:

• содержание углерода, %, свыше – 94;
• содержание золы, %, до – 5,0;
• содержание влаги, %, до – 1,0;
• летучих веществ, %, до – 1,0;
• размеры частиц, 80% — 100 mesh.

   Область применения графита марки ЭУЗ-Э.

• Марка графита ЭУЗ-Э используется для изготовления сварочных электродов, которые используются при сварке меди и медных шин в трансформаторных подстанциях.
• Изготовление графитных электродов для металлургии, которые широко применяют в электрических печах в процессе электролиза для выплавки металла. Это позволяет выплавлять магний, некоторые марки стали, ферросплавы и алюминий.
• Производство скользящих контактов (щёток) в электрических машинах (электродвигатели, генераторы). В щётках используется антифрикционное свойство графита. Ни один другой материал не имеет такой низкий коэффициент трения (0,03-0,05 при рабочих скоростях). Так же графитовые скользящие электроды выдерживают повышение температуры под нагрузкой и хорошей устойчивостью на пробой.
• Находят применение в ртутных выпрямителях в качестве электродов (катодов, сеток).
• В электрических контактах поверхность обрабатывается пастой из графита ЭУЗ-II. Это позволяет уменьшить подгорание контактов и стабилизировать токи в сетях за счёт нивелирования эффекта переходного сопротивления.

   Получение марки ЭУЗ-Э.

   Графит ЭУЗ-Э получают из природных графитовых руд. Буква З в номенклатуре марки графита указывает на принадлежность к Завальевскому месторождению. Измельчённую руду подвергают флотации и графитации (спекания под давлением) при температурах 3500-3800 градусов. Затем массу измельчают до заданных параметров тонины помола c применением пылеподавления, на следующем этапе массу просушивают при температуре 360 градусов до получения сухого однородного графитового порошка. Полученный продукт должен быть тёмно-серым и иметь металлический блеск. Конечный продукт отпускают в трёхслойных бумажных мешках по 20 кг, или в промышленной таре.