03Х17Н14М3 (AISI 316L) порошок

Ждем вашу заявку!

03Х17Н14М3 (AISI 316L) – низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь, легированная молибденом (2–3%), широко применяемая в аддитивном производстве (AM), включая селективное лазерное плавление (SLM), прямое лазерное осаждение (DLD), горячее изостатическое прессование (HIP) и термическое напыление. Основные преимущества:

• Высокая коррозионная стойкость к хлоридам, кислотам и морской воде.
• Отличная свариваемость без предварительного подогрева.
• Биосовместимость, пригодность для медицинских и пищевых применений.
• Пластичность и механическая прочность при температурах до 600°C.

Регламент: ГОСТ 5632-2014, ASTM A276, ASTM F3184, ISO 5832-1.

Химический состав

• Fe: основа
• C: ≤0.03%
• Cr: 16.0–18.3%
• Ni: 10.0–15.0%
• Mo: 2.0–3.0%
• Mn: ≤2.0%
• Si: ≤1.0%
• P: ≤0.045%
• S: ≤0.03%
• Cu: ≤0.30%
• Ti: ≤0.05%

Критично для AM:

• Содержание кислорода (O₂): ≤0.02%.
• Азот (N₂): ≤0.01%.
• Водород (H₂): ≤0.005%.

Физические и механические свойства

• Плотность: ~7.98 г/см³.
• Температура плавления: 1375–1400°C.
• Микроструктура: аустенитная, немагнитная.
• Механические свойства (при 20°C):
  • Предел прочности (σᵥ): 470–500 МПа.
  • Предел текучести (σ₀.₂): 176–200 МПа.
  • Относительное удлинение (δ₅): 35–40%.
  • Твердость (HB): ~179 МПа.

Фракции порошка и ситовой анализ

Размер частиц определяет пригодность порошка для AM-процессов. Указанные фракции и размеры ячеек сита соответствуют ASTM B214 и ISO 4497.

Рекомендации

• 0–63 мкм: сита 25 мкм (удаление частиц <15 мкм), 43 и 62 мкм (удаление >63 мкм). Контроль лазерной дифракцией (ASTM B822).
• 63–166 мкм: сита 100 и 142 мкм (отсев мелких частиц), 160 мкм (удаление крупных). Проверка сферичности (ISO 13322-2).
• 166–250 мкм: сито 250 мкм. Требуется калибровка оборудования из-за низкой компактности.

Методы получения порошка

• Газовая атомизация (Ar/N₂): обеспечивает сферическую форму и низкое содержание газов.
• Плазменная атомизация: для высокоточных применений (медицина, аэрокосмос).
• Вакуумное распыление: минимизирует оксидные включения.

5.2. Контроль качества

• Ситовой анализ: ASTM B214, ISO 4497.
• Распределение частиц: Лазерная дифракция (ISO 13320).
• Текучесть: ASTM B213 (Carney/Hall Flowmeter, ≤25 с/50 г для SLM).
• Морфология: SEM-анализ для подтверждения сферичности (≥0.85 по ISO 3252).
• Химический состав: ICP-OES, XRF для соответствия ASTM A276.
• Плотность: Насыпная плотность 2.5–3.5 г/см³ (ISO 3923-1).

Применение

• Аддитивные технологии: производство деталей с высокой коррозионной стойкостью (медицина, аэрокосмос, химическая промышленность).
• Термическое напыление: создание защитных покрытий.
• HIP: изготовление плотных заготовок.
• Отрасли: нефтегазовая, пищевая, энергетическая, судостроение.

Зарубежные аналоги марки

• США: AISI 316L (UNS S31603).
• Германия: 1.4404, 1.4435 (X2CrNiMo17-12-2).
• Япония: SUS316L.
• Франция: Z2CND17-12, Z3CND18-14-03.
• Китай: 00Cr17Ni14Mo2.

Порошок 03Х17Н14М3 (AISI 316L) – высокотехнологичный материал для аддитивного производства, требующий строгого контроля фракционного состава, морфологии и химической чистоты.

• Фракция 0–63 мкм (15–45 мкм): оптимальна для SLM/DMLS, обеспечивает высокую плотность и минимальную пористость.
• Фракция 63–166 мкм: подходит для DED, HIP и напыления, требует контроля сферичности.
• Фракция 166–250 мкм: ограниченно применяется для крупных деталей, менее требовательна к качеству.