1СР порошок

Напишите запрос!

Порошок 1СР – это магнитомягкий аморфный сплав на основе железа, предназначенный для производства высокопроизводительных магнитных компонентов, таких как сердечники трансформаторов, дроссели, индукторы, датчики магнитного поля и электромагнитные экраны. Уникальные свойства материала – высокая магнитная проницаемость (100–300 ед.), низкие потери на гистерезис (коэрцитивная сила <10 А/м), высокая индукция насыщения (1.2–1.8 Тл) и коррозионная стойкость – обусловлены аморфной структурой, получаемой за счет скоростной закалки расплава.

Химический состав и структура

Типичный состав 1СР включает 75–85% железа с добавлением аморфизирующих элементов: бор (B, 7–13%), кремний (Si, 1–9%), фосфор (P, 0–5%) и, в некоторых случаях, следовые количества меди (Cu, ~0.7%) или других легирующих элементов (Ni, Co, Cr). Пример состава: Fe₈₃.₃Si₄B₈P₄Cu₀.₇. Аморфная структура, подтвержденная рентгеновской дифракцией (отсутствие пиков кристаллической фазы), минимизирует дефекты решетки, обеспечивая низкие потери на вихревые токи (~329 кВт/м³ при 100 кГц и 0.1 Тл) и высокую начальную магнитную проницаемость.

Технические характеристики

Плотность	7.0–7.4 г/см³
Удельное сопротивление	100–300 мкОм·см
Индукция насыщения (Bs)	1.2–1.8 Тл
Коэрцитивная сила (Hc)	≤4–10 А/м
Начальная проницаемость (μi)	100–300 ед.
Температура Кюри (Tc)	350–450°C
Механические свойства	Ударная вязкость ~20 кДж/м², прочность ~160×10⁵ Па

Фракционный состав

Фракция	Размеры частиц (мкм)	Применение
0–63 мкм	25, 43, 62	Высокоточные сердечники, минимальная пористость
63–166 мкм	100, 142, 160	Основная для магнитопроводов среднего размера
166–250 мкм	250	Крупные компоненты, экранирующие покрытия

Технология производства

Производство 1СР включает следующие этапы:

Плавка сплава: Исходные компоненты (Fe, Si, B, P, Cu) плавятся в вакуумной или инертной среде (Ar/N₂) для минимизации окисления (содержание O₂ <0.1%). Отклонение состава >0.5% может нарушить аморфность.

Скоростная закалка: Расплав подается на вращающийся охлаждаемый барабан (метод «melt spinning», скорость охлаждения ~10⁵–10⁶ К/с), формируя ленту толщиной 15–40 мкм, или используется водная атомизация для прямого получения порошка.

Измельчение: Лента дробится и размалывается в шаровых/вибрационных мельницах в инертной среде до заданных фракций.

Классификация: Разделение на фракции методом ситового анализа или воздушной сепарации.

Термообработка: Отжиг при 300–450°C (или ~693 K) в магнитном поле для снижения коэрцитивной силы и формирования нанокристаллических зерен (<20 нм), если требуется.

Применение в производстве

Порошок 1СР используется для:

• Прессованных магнитопроводов: фракции 0–63 мкм и 63–166 мкм применяются для сердечников трансформаторов и дросселей (давление прессования 2.35–2.45 ГПа, добавка 1.5% водного стекла как связующего).
• Композитных материалов: смешивание с диэлектрическими связующими (стеклокристаллическими, полимерными) для магнитомягких композитов (70–97.5% сплава).
• Экранирующих покрытий: фракция 166–250 мкм для экономичных решений.
• Аддитивных технологий: 3D-печать магнитных компонентов (фракция 0–63 мкм).

Преимущества

• Высокая индукция насыщения (до 1.8 Тл).
• Низкие потери на перемагничивание (~329 кВт/м³ при 100 кГц).
• Коррозионная устойчивость благодаря аморфной структуре.
• Гибкость фракционного состава для различных применений.

Особенности

• Требуется строгая чистота сырья и контроль условий отжига (300–450°C, выше 450°C начинается кристаллизация).
• Необходима точная классификация фракций для однородности свойств.
• Хранение в сухой инертной среде для предотвращения окисления.

Порошок 1СР – высокотехнологичный материал с контролируемым фракционным составом (0–63 мкм, 63–166 мкм, 166–250 мкм) и выдающимися магнитными свойствами, делающими его незаменимым в электронике, энергетике и аддитивных технологиях.