1СР порошок

Напишите запрос!

Порошок 1СР – это магнитомягкий аморфный сплав на основе железа, предназначенный для производства высокопроизводительных магнитных компонентов, таких как сердечники трансформаторов, дроссели, индукторы, датчики магнитного поля и электромагнитные экраны. Уникальные свойства материала – высокая магнитная проницаемость (100–300 ед.), низкие потери на гистерезис (коэрцитивная сила <10 А/м), высокая индукция насыщения (1.2–1.8 Тл) и коррозионная стойкость – обусловлены аморфной структурой, получаемой за счет скоростной закалки расплава.

Химический состав и структура

Типичный состав 1СР включает 75–85% железа с добавлением аморфизирующих элементов: бор (B, 7–13%), кремний (Si, 1–9%), фосфор (P, 0–5%) и, в некоторых случаях, следовые количества меди (Cu, ~0.7%) или других легирующих элементов (Ni, Co, Cr). Пример состава: Fe₈₃.₃Si₄B₈P₄Cu₀.₇. Аморфная структура, подтвержденная рентгеновской дифракцией (отсутствие пиков кристаллической фазы), минимизирует дефекты решетки, обеспечивая низкие потери на вихревые токи (~329 кВт/м³ при 100 кГц и 0.1 Тл) и высокую начальную магнитную проницаемость.

Технические характеристики

Фракционный состав

Технология производства

Производство 1СР включает следующие этапы:

Плавка сплава: Исходные компоненты (Fe, Si, B, P, Cu) плавятся в вакуумной или инертной среде (Ar/N₂) для минимизации окисления (содержание O₂ <0.1%). Отклонение состава >0.5% может нарушить аморфность.

Скоростная закалка: Расплав подается на вращающийся охлаждаемый барабан (метод «melt spinning», скорость охлаждения ~10⁵–10⁶ К/с), формируя ленту толщиной 15–40 мкм, или используется водная атомизация для прямого получения порошка.

Измельчение: Лента дробится и размалывается в шаровых/вибрационных мельницах в инертной среде до заданных фракций.

Классификация: Разделение на фракции методом ситового анализа или воздушной сепарации.

Термообработка: Отжиг при 300–450°C (или ~693 K) в магнитном поле для снижения коэрцитивной силы и формирования нанокристаллических зерен (<20 нм), если требуется.

Применение в производстве

Порошок 1СР используется для:

• Прессованных магнитопроводов: фракции 0–63 мкм и 63–166 мкм применяются для сердечников трансформаторов и дросселей (давление прессования 2.35–2.45 ГПа, добавка 1.5% водного стекла как связующего).
• Композитных материалов: смешивание с диэлектрическими связующими (стеклокристаллическими, полимерными) для магнитомягких композитов (70–97.5% сплава).
• Экранирующих покрытий: фракция 166–250 мкм для экономичных решений.
• Аддитивных технологий: 3D-печать магнитных компонентов (фракция 0–63 мкм).

Преимущества

• Высокая индукция насыщения (до 1.8 Тл).
• Низкие потери на перемагничивание (~329 кВт/м³ при 100 кГц).
• Коррозионная устойчивость благодаря аморфной структуре.
• Гибкость фракционного состава для различных применений.

Особенности

• Требуется строгая чистота сырья и контроль условий отжига (300–450°C, выше 450°C начинается кристаллизация).
• Необходима точная классификация фракций для однородности свойств.
• Хранение в сухой инертной среде для предотвращения окисления.

Порошок 1СР – высокотехнологичный материал с контролируемым фракционным составом (0–63 мкм, 63–166 мкм, 166–250 мкм) и выдающимися магнитными свойствами, делающими его незаменимым в электронике, энергетике и аддитивных технологиях.