4Х35 (4Х3С) порошок инструментальной стали

Пришлите запрос!

4Х35 (аналог 4Х3С по отечественной классификации) – высоколегированный материал с содержанием Cr 3-4% и C 0,35-0,45%, предназначенный для аддитивных технологий (SLM, DMLS), порошковой металлургии и напыления.

Ключевые требования:

• Гранулометрическая однородность (фракции 0-63 мкм, 63-166 мкм, 166-250 мкм);
• Сферичность частиц ≥95% (ISO 3252);
• Низкое содержание примесей (O₂ <0,02%, N₂ <0,1%).

Методы получения порошка

Метод	Преимущества	Недостатки	Фракции
Газовая атомизация (Ar/N₂)	Высокая сферичность, чистота	Высокая стоимость	0-250 мкм
Водная атомизация	Низкая себестоимость	Неправильная форма частиц	63-250 мкм
Плазменная атомизация	Сверхчистый порошок	Ограниченная производительность	0-100 мкм

Гранулометрический состав

Фракция	Размеры ячеек сит (мкм)	Применение
0-63	25, 43, 62	3D-печать (SLM), тонкое напыление
63-166	100, 142, 160	Порошковая металлургия (пресс-спекание)
166-250	250	Наплавка, ремонтные покрытия

Физико-химические свойства

• Химия:
  • C: 0,35-0,45%, Cr: 3,0-3,5%, Si/Mn ≤1% (ГОСТ 5950-2000).
  • O₂ <0,02% (LECO-анализ).
• Физика:
  • Насыпная плотность: 4,2-4,6 г/см³ (ISO 3923-1).
  • Текучесть: ≤25 с/50 г (ASTM B213).

Методы анализа

• SEM – морфология частиц;
• Лазерная дифракция (ISO 13320) – уточнение гранулометрии;
• ICP-AES/XRF – химический состав.

Производственные рекомендации

• Для 3D-печати:
  • Фракция 63-166 мкм (оптимальный баланс текучести и плотности укладки).
  • Контроль агломерации: добавление 0,1% диспергаторов (например, Aerosil R812).
• Для напыления:
  • Фракция 166-250 мкм – минимизация засорения сопел.
• Хранение:
  • В инертной атмосфере (Ar) при влажности <10%.

Порошок 4Х35 требует строгого соблюдения:

1. Технологии атомизации (предпочтительна газовая);
2. Фракционного контроля (сита ISO 3310-1);

Химической чистоты (O₂/N₂ на уровне 0,02%).