Порошки для газопоглотителей

Предлагаем порошки для газопоглотителей различных марок.

Газопоглотители (геттеры) на основе порошков титана и циркония
используются для эффективной сорбции активных газов (H₂, O₂, N₂, CO, CO₂) в различных отраслях:

• вакуумная техника (электронные приборы, СВЧ-устройства, термоэмиссионные элементы),
• ядерная и термоядерная энергетика,
• очистка газовых сред в химически агрессивных условиях.

Ключевые требования к геттерам:

• высокая удельная поверхность,
• химическая активность,
• термостабильность,
• устойчивость к окислению, спеканию и термоциклированию.

Порошки титана и циркония обеспечивают эффективное газопоглощение в широком диапазоне промышленных условий. Для критически важных применений (ядерная техника, космос) рекомендовано проведение дополнительных испытаний, таких как:

• рентгенофазовый анализ (выявление примесей оксидов и карбидов),
• термодесорбционная спектроскопия (ТПД) для оценки сорбционных характеристик.

Поставляемые порошки:

• ПЦЮ (цирконий-алюминий),
• ПТ (титан высокой чистоты),
• ПТФ (титан-ванадий),
• ПТС (титан-кремний).

Порошок ПЦЮ (Циаль)

• Состав: Zr (основа) + 16% Al.
• Метод получения: гидридно-кальциевый → дегидрирование → просев.
• Параметры:
  • Удельная поверхность: 0.8–1.2 м²/г (BET),
  • Размер частиц: <100 мкм (по ТУ),
  • Газопоглощение: 2.5 см³/г (H₂, 400°C, 1 час).
• Особенности:
  • Рабочая температура: до 900°C,
  • Устойчив к спеканию,
  • Требуется хранение в инертной среде (аргон).

Порошок ПТ

• Состав: Ti ≥ 99.5%; примеси O₂ ≤ 0.15%, N₂ ≤ 0.05%, Fe ≤ 0.1%.
• Метод получения: восстановление TiO₂ кальцием (Кролля) → гидридно-дегидридный процесс (HDH) → дегазация.
• Параметры:
  • Удельная поверхность: 1.5–2.0 м²/г,
  • Размер частиц: 40–150 мкм,
  • Газопоглощение: 3.0 см³/г (H₂, 300°C).
• Особенности:
  • Рабочая температура: 200–500°C,
  • Экономичный вариант.

Порошок ПТФ (Ti-V)

• Состав: Ti + 5% V.
• Метод получения: плавка Ti-V сплава → газовая атомизация → термообработка.
• Параметры:
  • Удельная поверхность: 1.8–2.2 м²/г,
  • Размер частиц: 40–150 мкм,
  • Газопоглощение: 4.2 см³/г (N₂, 400°C).
• Особенности:
  • Высокая активность к N₂ и H₂,
  • Чувствителен к образованию карбидов при контакте с CO в условиях недостаточного вакуума.

Порошок ПТС

• Состав: Ti + 2% Si.
• Метод получения: Восстановление TiO₂ кальцием → кислотная промывка → сушка.
• Параметры:
  • Удельная поверхность: 1.2–1.6 м²/г,
  • Размер частиц: 40–150 мкм,
  • Газопоглощение: 2.8 см³/г (CO, 500°C).
• Особенности:
  • Устойчив к CO и CO₂ за счет силицидов,
  • Требуется контроль остаточных кислот после промывки.

Сравнительная таблица параметров

Параметр	ПЦЮ	ПТ	ПТФ	ПТС
Основа	Zr + 16% Al	Ti	Ti + 5% V	Ti + 2% Si
Удельная поверхность (м²/г)	0.8–1.2	1.5–2.0	1.8–2.2	1.2–1.6
Размер частиц (мкм)	<100	40–150	40–150	40–150
Газопоглощение (см³/г)	2.5 (H₂)	3.0 (H₂)	4.2 (N₂)	2.8 (CO)
Рабочая температура (°C)	400–900	200–500	300–600	300–700
Устойчивость к CO	Средняя	Низкая	Низкая	Высокая
Термоциклы	>50	>50	>100	>70

Рекомендации по применению

Выбор порошка:

• H₂: ПТ (экономичен) или ПТФ (высокая емкость),
• N₂: ПТФ,
• CO/CO₂: ПТС,
• Высокие температуры: ПЦЮ.

Контроль качества:

• Газоанализ по ГОСТ 17746-96 (O₂, N₂, H₂),
• Лазерная дифракция для фракционного состава,
• SEM/EDS для морфологии и фазового состава.

Технические меры:

• Хранение ПЦЮ и ПТФ в аргоне,
• Обеспечение вакуума для ПТФ во избежание карбидообразования,
• Антистатическая защита (порошки <100 мкм взрывоопасны).

Производство порошков газопоглотителей:

• ПЦЮ: гидридно-кальциевый процесс,
• ПТ: HDH,
• ПТФ: газовая атомизация,
• ПТС: кальциево-гидридное восстановление.
• Безопасность:
  • Пожароопасность при размере частиц <100 мкм требует оборудования класса Ex,
  • Нейтрализация кислых стоков после промывки ПТС.
• Контроль стабильности:
  • Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) для выбора температур активации,
  • Термообработка для минимизации агломерации.

Заказывайте необходимое у нас!

• ПЦЮ: для высокотемпературных систем, устойчив к спеканию.
• ПТ: экономичен, подходит для H₂.
• ПТФ: лидер по сорбции N₂, требует строгого вакуума.
• ПТС: устойчив к CO/CO₂, прост в производстве.