СЧ35 порошок

Напишите заявку!

Порошок чугуна СЧ35, получаемый из серого чугуна марки СЧ35, представляет собой дисперсный материал, востребованный в порошковой металлургии, аддитивном производстве, нанесении покрытий, литейных процессах и сварке. Его свойства определяются химическим составом, гранулометрией и формой частиц.

Характеристики чугуна СЧ35

СЧ35 — серый чугун с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85, обладающий прочностью на разрыв ≥350 МПа. Химический состав:

• Углерод (C): 2,9–3,4%;
• Кремний (Si): 1,2–2,0%;
• Марганец (Mn): 0,6–1,5%;
• Фосфор (P): ≤0,2%;
• Сера (S): ≤0,15%;
• Железо (Fe): основа (~94%).

Физические и механические свойства:

• Твердость: 170–230 HB;
• Плотность: 7400 кг/м³;
• Модуль упругости: 1,4×10⁵ МПа;
• Теплопроводность (20°C): 42 Вт/(м·°С);
• Коэффициент линейного расширения (100°C): 11×10⁻⁶ 1/°C;
• Удельная теплоемкость (100°C): 545 Дж/(кг·°С).

Микроструктура — перлитно-ферритная с пластинчатым графитом, обеспечивающая обрабатываемость и термическую стабильность, что сохраняется в порошке.

Зарубежные аналоги:

• США: Class 50B;
• Германия: GG35;
• Япония: FC35, FC350;
• Франция: FGL350;
• ЕС: EN-GJL-350;

Технология производства

Производство порошка СЧ35 включает этапы, оптимизированные для заданных фракций:

1. Плавка сырья:
   • Оборудование: индукционные или ваграночные печи.
   • Температура: 1350–1450°C.
   • Отношение Si/C: 0,85–1,0 (индукционные печи) или 0,6–0,7 (вагранки с Mn 1,0–1,5%) для прочности и текучести.
2. Распыление:
   • Газовое распыление (аргон, азот): для сферических частиц (фракции 0–63 мкм). Давление: 2–5 МПа; расход газа: 0,5–1,5 м³/кг.
   • Водяное распыление: для угловатых частиц (фракции 166–250 мкм), экономичный метод.
   • Контроль: минимизация оксидной пленки (особенно для мелких фракций).
3. Фракционирование:
   • Используются сита по ГОСТ Р 51568-99 (аналог ISO 3310-1):
     • 0–63 мкм: сита 25, 43, 62 мкм (диаметр проволоки 20–40 мкм, точность ±2,5 мкм).
     • 63–166 мкм: сита 100, 142, 160 мкм (диаметр проволоки 50–80 мкм).
     • 166–250 мкм: сито 250 мкм (диаметр проволоки 100–120 мкм).
   • Материал сит: нержавеющая сталь (08кп, 20, 45 по ГОСТ 1050).
   • Процесс: сухое или мокрое просеивание. Для фракций ≤100 мкм — вентиляционные кольца против «воздушных пробок».
4. Контроль качества:
   • Гранулометрия: лазерная дифракция (±1 мкм).
   • Химический состав: спектрометрия (C, Si, Mn).
   • Микроструктура: металлография для исключения оксидов.
   • Форма частиц: рентгенография, микроскопия.

Фракционный состав и применение

0–63 мкм (25, 43, 62 мкм)

• Применение: аддитивное производство (SLM/DMLS), порошковая металлургия (прессование, спекание), тонкие покрытия.
• Требования: высокая сферичность, чистота (минимальные оксиды).
• Выход: 20–30% (газовое распыление).
• Сложности: тонкая фильтрация, высокая стоимость газа.

63–166 мкм (100, 142, 160 мкм)

• Применение: наплавка, металлокерамика, композиционные материалы.
• Требования: умеренная сферичность, допустимы отклонения формы.
• Выход: 40–50%, наиболее экономичная фракция.

166–250 мкм (250 мкм)

• Применение: пескоструйная обработка, литейные смеси, сварка (модифицирующие добавки).
• Требования: низкие, допустимы угловатые частицы.
• Выход: 15–25% (водяное распыление).

Порошок чугуна СЧ35 — универсальный материал с сбалансированными свойствами для аддитивного производства, порошковой металлургии, наплавки и литейных процессов.