Для получения качественного медного покрытия в изготовлении анодов, нами применяется первичная медь в катодах. В результате  получается чистая анодная медь, которая обладает прекрасной электропроводностью, благодаря чему ее можно использовать в производстве электроники различного уровня. Если анодная медь содержит более 1% примесей, ее электропроводные свойства снижаются.  Форма анода может при этом быть различной. Бывают аноды в виде пластин, шаровые, цилиндрические. Последние, в отличие от плоских анодов по ГОСТ 767, изготавливаются по ТУ. Еще они удобны в потреблении при больших объемах производства на участках гальваники – просто добавь/досыпь в корзину, их не надо, как плоские каждый сверлить и прикручивать подвесной контактный крюк, к тому же анодная медь срабатывается полностью, а от плоских анодов остаются «обсоски».

Согласно техническим условиям и ГОСТу 767-91 анодная медь должна быть марки М1 или АМФ. Также и с анодами, производящимися по ТУ. Два типа: простые и фосфорсодержащие. Химический состав, который имеет анодная медь марки МФ, строго регламентируется, как по фосфору с основным металлом, так и по примесям. Фосфор должен быть в пределах от 0,03 до 0,16%.  Изготавливается анодная медь методом холодной деформации.

При транспортировании анодная медь  нуждается в защите от  воздействия различного вида влаги, химических реагентов, поэтому желательно перевозить такой груз в крытом транспорте. Хранение анодов также предусматривает защиту от механических повреждений. Кроме этого перед отправкой потребителю анодная медь должна быть промаркирована в обязательном порядке. На каждой партии анодов (либо же на каждой единице изделия) должен быть прикреплен ярлык или стоять штамп. Указывается изготовитель, марка материала и номер ОТК.  Перед этим аноды проходят обязательный химический анализ, если идет отклонение от нормы, то партия снимается с поставки. Партии анодов перевозят на поддонах и скрепляют с помощью ленты и проволоки.