Бронзографит, марки

Изготавливаем бронзографитовые заготовки и втулки различных габаритов.

Подробный обзор марок

БрО10Гр0,5

• Состав: Cu 88–90%, Sn 9.5–10.5%, графит 0.3–0.7%, примеси <0.5%; пористость 5–12%.
• Механические свойства: предел прочности (σв) 150–200 МПа, твёрдость 40–80 HB, плотность 7.8–8.2 г/см³.
• Применение: втулки, подшипники скольжения для легконагруженных узлов (pv 1.0–2.5 МПа·м/с); электродвигатели (мощность <5 кВт), редукторы, бытовая техника.
• Ограничения: не для сухого трения (коэффициент трения >0.2 без смазки); температура до 200°C; низкая стойкость к ударным нагрузкам и коррозии.
• Эксплуатация
  • Смазка: масла И-20А, И-40А (вязкость 10–40 сСт при 40°C); пропитка обязательна (масло до 15% объёма пор).
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC 45–55 (сталь 45, хромирование); проверять износ вала каждые 1000 ч.
  • Обработка: скорость резания 50–100 м/мин, подача 0.05–0.1 мм/об, без СОЖ.
• Приёмка
  • Геометрия: допуски ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn 9.5–10.5% (±0.5%), графит 0.3–0.7% (±0.3%).
  • Пористость: 5–12%.
  • Твёрдость: 40–80 HB.
  • Пропитка: нагрев до 100°C, проверка удержания масла (масса пропитки 10–15% от массы детали).
  • Металлография: равномерность графита (50–200x).
  • Документы: сертификат, паспорт качества, данные по пористости.
• pv: 1.0–2.5 МПа·м/с (скорость до 1 м/с, давление до 2.5 МПа).
• Импортные аналоги
  • SAE 841 (ASTM B438): Cu 87–90%, Sn 9–11%, C 0.5–1%; идентичный состав и pv.
  • C93200 (SAE 660, ASTM B505): близка, но меньшая пористость (литой материал).
  • SINT A50 (DIN 1850): европейский аналог с аналогичным составом.

БрОГр9-3

• Состав: Cu 87–90%, Sn 8.5–9.5%, графит 2.5–3.5%; пористость 16–27%.
• Механические свойства: σв 120–180 МПа, твёрдость 50–100 HB, плотность 7.0–7.8 г/см³.
• Применение: универсальные втулки для насосов (центробежные, шестерённые), коробок передач, узлов со смешанным трением (pv 1.5–3.0 МПа·м/с).
• Ограничения: не для высоких давлений всухую (трение >0.15); температура до 250°C; ограниченная коррозионная стойкость в солёной воде.
• Эксплуатация
  • Смазка: И-20А, И-40А, Литол-24.
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC 45–60 (сталь 40Х).
  • Проверять износ вала каждые 2000 ч.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn 8.5–9.5% (±0.5%), графит 2.5–3.5% (±0.3%).
  • Пористость: 16–27%.
  • Твёрдость: 50–100 HB.
  • Металлография: равномерность графита (50–200x).
  • Стендовые тесты: износ <0.1 г/1000 ч, трение 0,06–0,16.
• pv: 1.5–3.0 МПа·м/с (скорость до 2 м/с, давление до 1.5 МПа).
• Импортные аналоги
  • SAE 841 (ASTM B438): близка, но уточнять % графита (1–2%).
  • SINT B50 (DIN 1850): ПМ-аналог с 2–3% графита.
  • GGB-BP25: самосмазывающийся материал, близкий по свойствам.

БрОГр9-1 / БрОГр9-2

• Состав: Cu 87–90%, Sn 8.5–9.5%, графит 0.8–1.2% (9-1), 1.8–2.2% (9-2); пористость 5–12%.
• Механические свойства: σв 140–200 МПа, твёрдость 60–120 HB, плотность 7.8–8.2 г/см³.
• Применение: втулки для гидравлики, редукторов с масляной смазкой (pv 1.2–2.9 МПа·м/с). БрОГр9-1 — прочнее, БрОГр9-2 — лучше самосмазывание.
• Ограничения: не для сухого трения (трение >0.2); температура до 250°C; ограниченная коррозионная стойкость.
• Эксплуатация
  • Смазка: И-20А, И-40А; пропитка обязательна.
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC 45–60 (сталь 45, 40Х).
  • Обработка: скорость резания 60–120 м/мин, подача 0.05–0.1 мм/об.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 5–12%.
  • Твёрдость: 60–120 HB.
  • Испытания: прочность (ГОСТ 18227-85), износ <0.1 г/1000 ч.
• pv: 1.2–2.9 МПа·м/с (скорость до 1.5 м/с, давление до 2 МПа).
• Импортные аналоги
  • SAE 841 (ASTM B438): близка, но ниже % графита.
  • C93200 (SAE 660, ASTM B505).
  • SINT A51 (DIN 1850): ПМ-аналог с низким % графита.

БрОНГр9-5-3

• Состав: Cu 82–87%, Sn 8.5–9.5%, Ni 4.5–5.5%, графит 2.5–3.5%; пористость 16–27%.
• Механические свойства: σв 150–220 МПа, твёрдость 80–130 HB, плотность 7.2–7.8 г/см³.
• Применение: втулки для морских/химических насосов в коррозионных средах (pv 2.0–3.5 МПа·м/с); высокая коррозионная стойкость (морская вода, слабые кислоты).
• Ограничения: температура рабочая до 300°C.
• Эксплуатация
  • Смазка: коррозионно-устойчивые масла (ISO VG 32–68), Литол-24; пропитка до 12% объёма.
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC ≥55 (нержавеющая сталь AISI 316).
  • Проверять износ вала каждые 1500 ч.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn, Ni ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 16–27%.
  • Твёрдость: 80–130 HB.
• pv: 2.0–3.5 МПа·м/с (скорость до 2 м/с, давление до 1.75 МПа).
• Импортные аналоги
  • GGB DU: Ni-содержащий композит, близкий по коррозионной стойкости.
  • SINT C50 (DIN 1850): ПМ-аналог с Ni.
  • Morgan Bronze MB 4500: аналог для морских условий.

БрОХНГр6-6-6-3 / БрОХНГр6-6-6-8

• Состав: Cu 75–80%, Sn 5.5–6.5%, Cr 5.5–6.5%, Ni 5.5–6.5%, графит 2.5–3.5% (3) или 7–9% (8); пористость 16–32%.
• Механические свойства: σв 180–250 МПа, твёрдость 100–150 HB, плотность 6.8–7.5 г/см³.
• Применение: втулки для высокотемпературных узлов (до 350°C), ударных нагрузок (pv 2.0–3.5 МПа·м/с); химическое оборудование, тяжёлая техника.
• Ограничения: требуется стальная подложка (сталь 20Х); высокая стоимость; не для длительного сухого трения (кроме 8% графита).
• Эксплуатация
  • Смазка: высокотемпературные масла, графитовые смазки; пропитка до 10–15%.
  • Вал: Ra 0.2–0.4 мкм, HRC ≥55.
  • Проверять приработку каждые 1000 ч.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn, Cr, Ni ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 16–32%.
  • Твёрдость: 100–150 HB.
  • Тесты: термоциклы (150–350°C, 100 циклов), износ <0.1 г/1000 ч.
• pv: 2.0–3.5 МПа·м/с (скорость до 1.5 м/с, давление до 2.3 МПа).
• Импортные аналоги
  • GGB DU: Ni/Cr композит, близкий по свойствам.
  • SINT D50 (DIN 1850): высоколегированный ПМ-аналог.
  • Morgan Bronze MB 6000: для высокотемпературных узлов.

БрОНГр11-6-3 / БрОНГр11-6-8

• Состав: Cu 75–80%, Sn 10.5–11.5%, Ni 5.5–6.5%, графит 2.5–3.5% (3) или 7–9%; пористость 16–32%.
• Механические свойства: σв 160–230 МПа, твёрдость 80–140 HB, плотность 7.0–7.6 г/см³.
• Применение: втулки для тяжёлого станкостроения, узлов с высокой приработкой и минимизацией износа вала (pv 1.5–3.5 МПа·м/с).
• Ограничения: чувствительны к ударным нагрузкам; высокая стоимость; температура до 300°C.
• Эксплуатация
  • Смазка: И-40А, высокотемпературные смазки; допускает сухое трение (8% графита, до 5 мин).
  • Вал: Ra 0.2–0.4 мкм, HRC ≥55.
  • Проверять деформации при термоциклах (100–300°C).
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn, Ni ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 16–32%.
  • Твёрдость: 80–140 HB.
  • Тесты: термоциклы, износ.
• pv: 1.5–3.5 МПа·м/с (скорость до 2 м/с, давление до 1.75 МПа).
• Импортные аналоги
  • GGB DU: Ni-содержащий композит.
  • SINT C51 (DIN 1850): ПМ-аналог с высоким Sn.
  • Morgan Bronze MB 5500: для станкостроения.

БрОГр9-5 / БрОГр8-8 / ДГр10

• Состав: Cu 80–90%, Sn 0–9%, графит 5–10%. ДГр10: Cu 90–95%, графит 5–10%, без Sn; пористость 23–32%.
• Механические свойства: σв 80–150 МПа, твёрдость 40–100 HB, плотность 6.5–7.2 г/см³.
• Применение: самосмазывающиеся узлы (направляющие, токосъёмные контакты, слайд-блоки, pv 0.8–3.0 МПа·м/с); низкоскоростные узлы (<0.5 м/с).
• Ограничения: низкая прочность; не для высоких нагрузок/скоростей; температура до 250°C.
• Эксплуатация
  • Смазка: минимальная или отсутствует; пропитка маслом (до 20% объёма) для ДГр10.
  • Вал: Ra 0.2–0.4 мкм, HRC 45–60 (сталь 45).
  • Использовать с подложкой (сталь 20) при нагрузках >1 МПа.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: графит ±0.3%, Sn ±0.5% (при наличии).
  • Пористость: 23–32%.
  • Твёрдость: 40–100 HB.
  • Тесты: износ в сухом режиме (0.08–0.15, ГОСТ 27674-88).
• pv: 0.8–3.0 МПа·м/с (скорость до 0.5 м/с, давление до 6 МПа).
• Импортные аналоги
  • SAE 841 (ASTM B438): близка для БрОГр9-5.
  • SINT B51 (DIN 1850): высокографитированный ПМ-аналог.
  • Morgan Carbon MB 3000: для токосъёма (ДГр10).

БрОЖНГр6-15-7-3 / БрОЖГр6-22-1 / БрОЖНГр6-15-7-1

• Состав: Cu 65–75%, Sn 5.5–6.5%, Fe 15–22%, Ni 0–7%, графит 1–3%; пористость 5–12%.
• Механические свойства: σв 200–300 МПа, твёрдость 100–200 HB, плотность 7.5–8.0 г/см³.
• Применение: втулки для ударных нагрузок (добывающая техника, pv 2.5–5.0 МПа·м/с); высокая прочность благодаря Fe.
• Ограничения: низкие антифрикционные свойства (трение 0.1–0.2 в масле). Требуется постоянная смазка; температура до 300°C.
• Эксплуатация
  • Смазка: И-40А, Литол-24 (вязкость 60–100 сСт); пропитка до 10%.
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC ≥55 (AISI 4140).
  • Проверять износ вала каждые 1000 ч.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn, Fe, Ni ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 5–12%.
  • Твёрдость: 100–200 HB.
  • Тесты: LCF (ГОСТ 25.502-79), UTS (ГОСТ 1497-84), износ.
• pv: 2.5–5.0 МПа·м/с (скорость до 1 м/с, давление до 5 МПа).
• Импортные аналоги
  • SAE 863 (ASTM B439): железографит, близкий по Fe (Cu 60–80%, Fe 18–22%).
  • SINT A20 (DIN 1850): ПМ-аналог с Fe.
  • GGB SY: для ударных нагрузок.

БрОГр4

• Состав: Cu 90–94%, Sn 3.5–4.5%, графит 1–3%; пористость 16–27%.
• Механические свойства: σв 100–160 МПа, твёрдость 40–80 HB, плотность 7.2–7.8 г/см³.
• Применение: экономичные втулки для бытовой техники, низконагруженных узлов (pv 1.0–2.0 МПа·м/с).
• Ограничения: не для нагруженных узлов или агрессивных сред; температура до 200°C.
• Эксплуатация
  • Смазка: И-20А, ЦИАТИМ-201; пропитка до 15%.
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC 45–55 (сталь 45).
  • Обработка: скорость резания 80–150 м/мин, подача 0.05–0.1 мм/об.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Sn ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 16–27%.
  • Твёрдость: 40–80 HB.
  • Документы: сертификат, паспорт качества.
• pv: 1.0–2.0 МПа·м/с (скорость до 1 м/с, давление до 2 МПа).
• Импортные аналоги
  • SAE 841 (ASTM B438): близка по составу.
  • C93200 (SAE 660, ASTM B505): для низконагруженных узлов.
  • SINT A50 (DIN 1850): ПМ-аналог.

БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6 (и графитированные: БрА9Ж3Гр3, БрА10Ж4Н4Гр3, БрА11Ж6Н6Гр3)

• Состав: Cu 78–85%, Al 9–11%, Fe 0–6%, Ni 0–6%, графит 0–3%; пористость 5–12%.
• Механические свойства: σв 200–350 МПа, твёрдость 80–200 HB, плотность 7.3–7.8 г/см³.
• Применение: втулки для высоконагруженных узлов в коррозионных средах (морская вода, химическая промышленность, pv 3.0–6.5 МПа·м/с); графитированные — самосмазывающиеся.
• Ограничения: высокая стоимость; требуются тесты на усталость (ГОСТ 25.502-79); температура до 350°C.
• Эксплуатация
  • Смазка: коррозионно-устойчивые масла, графитовые смазки; графитированные — кратковременное сухое трение (до 10 мин).
  • Вал: Ra 0.4–0.8 мкм, HRC ≥55 (AISI 316, 4140).
  • Проверять усталость каждые 2000 ч.
• Приёмка
  • Геометрия: ±0.05–0.1 мм.
  • Химсостав: Al, Fe, Ni ±0.5%, графит ±0.3%.
  • Пористость: 5–12%.
  • Твёрдость: 80–200 HB.
  • Тесты: коррозия, усталость, износ.
• pv: 3.0–6.5 МПа·м/с (скорость до 1 м/с, давление до 6.5 МПа).
• Импортные аналоги
  • C95400 (ASTM B505): Al-бронза, близка к БрА9Ж3Л.
  • C95500 (ASTM B505): Ni-Al бронза, аналог БрА11Ж6Н6.
  • GGB DX: композит для высоконагруженных узлов.
  • Morgan Bronze MB 7000: для коррозионных сред.

Дополнительные данные и рекомендации

• Трибологические характеристики
  • Коэффициент трения (масло): 0.06–0.16 (БрО10Гр0,5, БрОГр9-3, БрОГр9-1/9-2, БрОГр4); 0.05–0.12 (Ni/Cr/Al марки); 0.08–0.15 (высокографитированные, сухое трение).
  • Износ: <0.1 г/1000 ч в масле для всех марок; <0.2 г/1000 ч в сухом режиме для БрОГр9-5, БрОГр8-8, ДГр10.
• Методы испытаний
  • Пористость: ASTM B328 (гидростатическое взвешивание), точность ±1%.
  • Твёрдость: ГОСТ 9012-59 (HB), ASTM E18 (HRC для валов).
  • Коррозия: ASTM B117 (96–240 ч в солевом тумане для Ni/Al марок).
  • Износ: ГОСТ 27674-88 (стенд, нагрузка 0.5–5 МПа, скорость 0.5–2 м/с).
  • Усталость: ГОСТ 25.502-79 (LCF, 10^5 циклов для Fe/Ni/Al марок).
• Эксплуатационные рекомендации
  • Пропитка: масло И-20А, И-40А (вязкость 10–40 сСт) для низкографитированных марок; графитовые смазки для высокотемпературных (БрОХНГр, БрА); проверять удержание масла (10–20% объёма пор).
  • Валы: шероховатость Ra 0.2–0.8 мкм; твёрдость HRC 45–60 для низколегированных марок, ≥55 для Ni/Cr/Al.
  • Обработка: скорость резания 50–150 м/мин, подача 0.05–0.1 мм/об, избегать СОЖ с высокой вязкостью.
• Импортные аналоги (дополнения)
  • ISO 5755: Sintered metal materials (SMF 1.1–1.3 для бронзографитов, SMF 2.1 для Fe-содержащих).
  • Schunk Sintermetall: ПМ-материалы (Sinterbronze F, G) для БрО10Гр0,5, БрОГр9-3.
  • AMPCO Metal PM: Al-бронзы с графитом, близкие к БрА9…11.