Производим графитовую бронзу в изделиях и заготовках.

Бронзографит — это антифрикционный композиционный материал на основе медного порошка с добавлением олова и графита, получаемый методом порошковой металлургии. В отличие от обычных бронз (БрОЦС, БрОФ), данный материал обладает контролируемой сообщающейся пористостью, что позволяет использовать его в узлах трения в режиме самосмазывания.

Основное применение бронзографита — изготовление подшипников скольжения (втулок, вкладышей), работающих в условиях ограниченного доступа к внешней смазке, при высоких скоростях и умеренных нагрузках.

Химический состав и структура материала

Согласно ГОСТ 26719-85, базовый состав материала включает медь как основу и олово в качестве легирующего элемента для упрочнения матрицы. Графит распределяется в структуре в виде отдельных включений, обеспечивая эффект «сухой» смазки.

Пористость бронзографита варьируется обычно в диапазоне 15–25%. Поры формируют капиллярную сеть, которая при вакуумной пропитке заполняется маслом. В процессе работы, при нагреве из-за трения, масло выделяется на рабочую поверхность, а при остановке — впитывается обратно под действием капиллярных сил.

Технология производства

Производственный цикл исключает литье и базируется на методах порошкового формования, что гарантирует однородность распределения компонентов.

1. Подготовка шихты: смешивание порошков меди, олова и карандашного графита до полной гомогенности.
2. Прессование: холодное формование заготовок в жестких стальных формах под давлением для достижения заданной плотности.
3. Спекание: нагрев в защитной или восстановительной атмосфере (эндогаз, аргон) при температуре 780–830 °C; в ходе диффузии олова в медь образуется прочная бронзовая матрица.
4. Калибровка: повторное прессование спеченного изделия для обеспечения точности размеров (до 7–9 квалитета) и снижения шероховатости.
5. Пропитка: насыщение пор маслом под вакуумом при температуре около 80 °C.

Технические и трибологические свойства

Физико-механические характеристики бронзографитовых изделий зависят от плотности прессовки и качества спекания. Характеристики варьируются для разных марок, вот усредненные:

• Плотность: 5.8–7.0 г/см³;
• Твердость (HB): 300–600 МПа (30–60 HB);
• Предел прочности на растяжение: не менее 40 МПа;
• Коэффициент трения:
  • со смазкой: 0.01–0.05;
  • в режиме самосмазывания: 0.06–0.10;
• Допустимый PV-фактор: до 2.0 МПа·м/с.

Сфера применения и преимущества

Бронзографит превосходит баббиты и железографиты по коррозионной стойкости и стабильности коэффициента трения. Это делает его оптимальным для следующих отраслей.

• Автомобилестроение: подшипники стартеров, водяных насосов, узлы стеклоочистителей.
• Электротехника: втулки электродвигателей бытовой техники, вентиляторов и электроинструмента.
• Промышленное оборудование: направляющие станков, узлы трения в текстильной и пищевой промышленности (где нежелательна избыточная подача масла).
• Специальная техника: вакуумные системы и криогенное оборудование (в безмасляном исполнении).

Сравнительный анализ с аналогами

Условия поставки и сортамент

Компания «Русский Металл» осуществляет производство и поставку изделий из бронзографита в разных формах.

• Втулки (цилиндрические и с буртиком): по стандартным размерам и индивидуальным чертежам заказчика.
• Биметаллические вкладыши: стальная основа со спеченным слоем бронзографита для узлов с повышенными нагрузками.
• Пластины и заготовки: для последующей механической обработки.

Вся продукция проходит контроль на соответствие ГОСТ 26719-85 по показателям плотности и химического состава.