Производим втулки Бронза-Графит марок: БрО8Г3Н5А; БрО8Г3Н5; БрО5Г2Н4ЮА; БрОЦГ4А; БГр4А; БрО5Г2Н4Ю; БрОЦГ4; БГр4; БрОЦГ2А; БрОЦГ2; БрОГ10-2А; БрОГ10-2; БрОГ10-1А; БрОГ10-1С; БрОГ10-1; БрО8Гр0,5; БрО8Гр0,5А; БрО10Гр0,5; БрО10Гр0,5А; БрО9С2,5; БрО9С2,5А; БрО10А; БрО10.

 

Бронзографитовые втулки относятся к категории самосмазывающихся подшипников скольжения. Их особенность заключается в сочетании пористой бронзовой основы и включений твёрдой смазки (графита). Такое сочетание обеспечивает высокий ресурс и работоспособность в условиях, когда обычные смазочные материалы (масла и смазки) недоступны или работают неэффективно.

Разработка и применение таких втулок регламентируется рядом государственных стандартов и технических условий, что позволяет унифицировать их свойства и гарантировать стабильность качества.

Наиболее распространённые марки:

• БрО8Г3Н5А, БрО8Г3Н5
• БрО5Г2Н4ЮА, БрО5Г2Н4Ю
• БрОЦГ4А, БрОЦГ4
• БГр4А, БГр4
• БрОЦГ2А, БрОЦГ2
• БрОГ10-2А, БрОГ10-2, БрОГ10-1А, БрОГ10-1
• БрО8Гр0,5, БрО10Гр0,5, БрО9С2,5, БрО10А и др.

Компоненты, пример:

• Медь (основа)
• Олово (до 8–10 %)
• Графит (обычно 1,5–3 %, в некоторых марках выше)
• Допкомпоненты: никель, алюминий, железо — в зависимости от марки для повышения прочности или коррозионной стойкости.

Технология производства

Производство бронзографитовых втулок – это направление порошковой металлургии.

— Подготовка порошков: бронзовый и графитовый порошки с заданной дисперсностью.

— Смешивание и дозирование компонентов.

— Прессование заготовок под заданным давлением для формирования пористой структуры.

— Спекание в печи в контролируемой атмосфере (инертный газ или восстановительная среда) при температуре ниже температуры плавления бронзы.

— Финишная обработка: калибрование, пропитка маслом или другими смазочными материалами (по спецзаказу).

Микроструктура и физико-химические свойства

Пористая структура — ключевой фактор, обеспечивающий уникальные свойства:

• Поры (5–30 % по объёму) удерживают смазку.
• Графитовые включения снижают коэффициент трения.
• Металлическая матрица (бронза) обеспечивает механическую прочность и теплопроводность.

Основные свойства (по ГОСТ, усреднённые диапазоны):

• Плотность: 5,5–7,0 г/см³
• Твёрдость: 18–50 HB (в зависимости от марки)
• Пористость: 10–25 %
• Коэффициент трения в паре сталь–бронза: ~0,05–0,12 при смазке, выше при сухом трении
• Теплопроводность: высокая, что снижает риск перегрева

Допустимые рабочие условия:
Конкретные значения давления и скорости (pv-фактор) зависят от марки и конструкции узла и должны уточняться в соответствии с нормативной документацией.

Механизмы трения и износа

Работа бронзографитовых втулок основана на следующих механизмах:

• Самосмазывание: выделение масла из пор при нагреве и его возврат при охлаждении.
• Формирование смазочной плёнки графита на сопрягаемой поверхности.
• Уменьшение адгезионного износа благодаря наличию мягких включений графита.
• Демпфирующий эффект пористой структуры при ударных нагрузках.

Области применения

Бронзографитовые втулки используются в:

• Подшипниках скольжения машин и механизмов общего машиностроения
• Электродвигателях, компрессорах, насосах
• Горнодобывающем и металлургическом оборудовании
• Узлах, работающих при частых пусках и остановах, переменных нагрузках
• Местах с затруднённым обслуживанием (где невозможно регулярно смазывать узел)

Преимущества и ограничения

Преимущества:

• Работа при ограниченной или отсутствии смазки
• Низкий коэффициент трения
• Высокая износостойкость
• Хорошая теплопроводность
• Коррозионная стойкость

Ограничения:

• Чувствительность к загрязнениям (частицы могут забивать поры)
• Необходимость правильного выбора марки под условия работы
• Ограниченные нагрузки и скорости по сравнению с роликовыми подшипниками

Перспективы развития

Современные исследования направлены на:

• Модификацию графитовых наполнителей (например, использование графена или твёрдых смазок на основе дисульфида молибдена)
• Лазерную и химическую обработку поверхности для повышения износостойкости
• Оптимизацию пористости для улучшения удержания смазки

Бронзографитовые втулки — высокоэффективный элемент машиностроительных узлов, сочетающий в себе преимущества пористой структуры и твёрдой смазки. Их использование позволяет повысить надёжность оборудования и снизить эксплуатационные расходы. При этом важно подбирать марку и режим эксплуатации на основе нормативных данных (ГОСТ, ТУ), чтобы обеспечить соответствие условий работы и свойств материала.