Производим графитовую композицию Металл-Графит в различных составах и формах поставки.

ГОСТ 26719-85 «Материалы антифрикционные на основе меди и олова порошковые. Типы и технические требования» регламентирует состав, свойства и методы испытаний порошковых материалов на основе меди с добавлением олова, графита и других легирующих элементов, предназначенных для подшипников скольжения и втулок. Стандарт охватывает несколько марок, включая БрОГр4, БрОГр5, БрОГр6 и другие, различающиеся содержанием графита и легирующих компонентов.

Ключевые положения ГОСТ 26719-85:

• Марки материалов и их состав:
  • БрОГр4: Медь (Cu) с 9,0–11,0% олова (Sn) и 3,0–4,5% графита. Обеспечивает низкий коэффициент трения (μ ≈ 0,1–0,2) и высокую износостойкость в стандартных условиях.
  • БрОГр5: Содержание графита увеличено до 4,5–5,5%, что улучшает самосмазывание в условиях высоких температур (до +350 °C) и агрессивных сред.
  • БрОГр6: Графит 5,5–6,5%, подходит для экстремальных нагрузок и минимальной смазки, но с меньшей прочностью матрицы.
  • Возможные добавки: свинец (Pb), цинк (Zn) или фосфор (P) для улучшения технологичности и коррозионной стойкости.
• Физико-механические свойства:
  • Плотность: 6,0–7,5 г/см³, варьируется в зависимости от марки и пористости.
  • Предел прочности при сжатии: 120–200 МПа (зависит от содержания графита).
  • Коэффициент трения: 0,08–0,2 в условиях сухого или граничного трения.
  • Рабочий диапазон температур: от –70 °C до +300–400 °C (в зависимости от марки).

Применение: материалы по ГОСТ 26719-85 используются в узлах трения, требующих высокой износостойкости и самосмазывания, таких как подшипники скольжения, втулки и уплотнения в химической, текстильной, пищевой и энергетической промышленности.

Технология производства втулок из металлографитовых материалов

Производство втулок осуществляется методом порошковой металлургии, обеспечивающим точный контроль микроструктуры и трибологических свойств. Процесс универсален для всех марок по ГОСТ 26719-85, с адаптацией под содержание графита и тип матрицы.

1. Подготовка шихты:
   • Используются порошки меди (Cu, фракция 50–200 мкм), олова (Sn) и графита (кристаллический или скрытокристаллический, фракция 10–50 мкм).
   • Для марок с повышенным содержанием графита (например, БрОГр6) требуется более тщательное смешивание для равномерного распределения.
   • Добавляются временные связующие (например, стеариновая кислота) для улучшения прессуемости.
2. Прессование:
   • Компактирование под давлением 200–600 МПа в пресс-формах, формирующих заготовки с плотностью 70–85% от теоретической.
   • Для крупных типоразмеров (диаметры свыше 40 мм) давление может корректироваться для предотвращения дефектов.
3. Спекание:
   • Термообработка в вакуумных или инертных печах (Ar, N₂) при 800–1100 °C. Температура и время (1–4 часа) зависят от марки материала (например, БрОГр5 требует более высоких температур для стабильности матрицы).
   • Графит сохраняет дисперсность, обеспечивая самосмазывающие свойства.
4. Финишная обработка:
   • Токарная обработка для соответствия допускам по ISO 2768.
   • Опциональная пропитка маслом (для марок с высокой пористостью, например, БрОГр6) для усиления трибологических характеристик в переходных режимах.

Технологические ограничения:

• Минимальный объем заказа от 1 шт.
• Для марок с высоким содержанием графита (БрОГр6) требуется дополнительный контроль пористости для предотвращения хрупкости.

Трибологические свойства металлографитовых материалов

Материалы по ГОСТ 26719-85 обладают уникальными трибологическими характеристиками, варьирующимися в зависимости от марки:

• БрОГр4 (3,0–4,5% графита):
  • Коэффициент трения: 0,1–0,2.
  • Износ: ~10^{-8} мм³/Н·м в условиях граничного трения.
  • Применение: стандартные узлы трения в насосах, редукторах, текстильных машинах.
• БрОГр5 (4,5–5,5% графита):
  • Коэффициент трения: 0,08–0,15, благодаря повышенному содержанию графита.
  • Устойчивость к температурам до +350 °C.
  • Применение: Высокотемпературные процессы, химическое оборудование.
• БрОГр6 (5,5–6,5% графита):
  • Коэффициент трения: 0,07–0,12, оптимально для минимальной смазки.
  • Пористость: до 25%, что позволяет пропитку маслом.
  • Применение: экстремальные условия, включая вакуумные системы и агрессивные газовые среды.

Общие свойства

• Самосмазывание: графит формирует пленку толщиной 1–10 мкм, снижая контактное давление и предотвращая задиры.
• Коррозионная стойкость: устойчивость к кислотам (pH < 2), щелочам (pH > 12) и солевым растворам (NaCl, KCl).
• Термоустойчивость: диапазон –70 °C до +300–400 °C, обусловленный низким коэффициентом теплового расширения графита (α ≈ 1–5 × 10^{-6} K^{-1}) и теплопроводностью матрицы (λ ≈ 50–200 Вт/м·K).
• Износостойкость: срок службы 10^6–10^7 циклов трения, в 5–10 раз выше, чем у полимерных аналогов.

Эти свойства делают втулки из металлографитовых материалов идеальными для применения в условиях, исключающих жидкую смазку, включая пищевую, текстильную, химическую и энергетическую отрасли.

Рекомендации для заказчиков

• Оформление заявки
  • Подготовить документ на бланке организации с указанием:
    • Наименования изделия.
    • Марки материала по ГОСТ 26719-85 (БрОГр4, БрОГр5, БрОГр6 или др.).
    • Чертежа или эскиза с размерами (диаметр, длина, допуски).
    • Объема заказа.
  • Направить заявку по email.
• Выбор марки материала
  • БрОГр4: для стандартных условий с умеренными нагрузками.
  • БрОГр5: для высокотемпературных сред и повышенных требований к самосмазыванию.
  • БрОГр6: для экстремальных условий с минимальной смазкой.
• Техническое задание (ТЗ)
  • Указать условия эксплуатации: температура, тип среды (кислоты, щелочи, газы), нагрузка, скорость скольжения.
  • При необходимости запросить рекомендации по выбору марки.

Втулки из металлографитовых материалов по ГОСТ 26719-85 (БрОГр4, БрОГр5, БрОГр6 и др.) представляют собой высокотехнологичное решение для узлов трения в условиях агрессивных сред, высоких температур и отсутствия внешней смазки. Различия в содержании графита позволяют адаптировать материал под конкретные задачи: от стандартных применений (БрОГр4) до экстремальных условий (БрОГр6). Мы готовы разработать и поставить втулки, адаптированные под ваш техпроцесс, на основе научно обоснованных расчетов и экспериментальных данных. Для начала сотрудничества направьте официальную заявку с полным ТЗ.